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聚合物微发泡材料是指通过物理或化学发泡法制备的,内部泡孔分布均匀,且尺寸在10-100μm左右,泡孔密度大于107个/cm3的新型材料。微发泡材料具有质量轻,低的传热性能和导电性,良好的隔音性能等优点,同时其在某些力学性能上要优于未发泡的塑料,因此其在汽车零件等工业领域应用增长迅速。聚丙烯（PP）微发泡材料除了具有以上优点外,其综合性能更加优异,同时价格低廉,应用前景更为广阔。聚烯烃弹性体（POE）是由乙烯和丁烯或辛烯采用茂金属催化剂催化实现原位聚合的热塑性弹性体,添加到PP中具有很好的增韧效果,同时其与PP的相容性较好,能均匀分散在PP基体中。POE不仅能赋予其优异的抗冲击性能,同时均匀分散在PP基体中的POE也可以作为成核剂,改善PP的发泡过程。本文的研究目的是制备PP/POE微发泡复合材料,然后对其进行阻燃改性,并表征其综合性能,具体内容如下:（1）将不同配比PP与POE共混,制备相应的发泡基底,然后利用偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂使基体在合适的温度下注射发泡成型。我们发现添加POE弹性体能使材料的冲击强度明显增加,而其他力学性能随着POE含量的增加逐渐降低;通过对材料的断面形貌图、动态流变、结晶过程的研究发现,当POE含量为10份时,此时的材料泡孔分布均匀,大小合适,DSC曲线显示添加POE使熔体结晶峰温上升到117.01°C,提高了结晶速率,同时结晶度下降到33.1%,这两种效果为PP发泡提供了良好的内部条件;力学性能测试显示当POE含量为10份时,此时材料的缺口冲击强度增加158.8%,其它力学性能下降幅度也保持在较低状态,综合考虑,当POE含量为10份时,微发泡材料的发泡性能和各项力学性能最为优异。（2）利用自制的膨胀型阻燃剂（IFR）分别与聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g-MAH）、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE-g-MAH）对PP/POE微发泡复合材料进行阻燃和增容改性,研究不同增容剂含量的变化对IFR阻燃PP/POE微发泡复合材料的影响,随后在增容剂含量最合适的组分中添加纳米碳酸钙（Nano-CaCO3）制备协效阻燃的发泡材料。研究发现单独添加IFR能使材料阻燃、热稳定性能提高;在添加了增容剂后,IFR分布得到改善,垂直燃烧等级达到V-1级,LOI从17.2%上升到27.3%,同时滴落现象消失;在添加Nano-CaCO3后,Nano-CaCO3与IFR的协效阻燃作用使材料垂直燃烧等级进一步上升到V-0级,LOI提升到31.2%,与此同时,添加Nano-CaCO3也使材料的力学性能提升明显;最后综合对比了上述阻燃性能较优的微发泡复合材料的发泡机理,得到了阻燃性能和发泡性能均较为优异的阻燃PP/POE微发泡复合材料。