电镀废水盐度高,含有机物和重金属等污染物,成分复杂,是较难处理的工业废水之一。实际工艺方法中电镀废水经物化处理后仍不能达到排放标准,更无法深度回用,如何更有效的处理电镀废水并回用一直是国内外研究的热点。膜组合工艺因其具有可连续化操作、运行成本低、占地面积小、处理水质好等优势,在实际的废水处理中得以不断发展与研究。微滤能有效降低SDI,去除水中大分子物质和悬浮物：反渗透能去除难降解的有机物和高度脱盐,其脱盐率在95%以上。根据电镀废水物化出水水质特点,以及微滤和反渗透技术分离特点,本文采用“微滤一反渗透”工艺深度处理电镀废水物化出水。以模拟电镀废水进行正交试验和单因素试验,研究操作压力、进水温度、进水盐浓度和回收率这四个因素对电镀废水污染物去除效果的影响,确定膜组合工艺的最佳运行工况,并以最佳工况处理实际电镀废水。正交试验结果表明,影响CODcr去除率的因素先后顺序为操作压力>进水温度>回收率>进水盐浓度；影响脱盐率的因素先后顺序为操作压力>回收率>进水温度>进水盐浓度,二者的最佳运行条件都是操作压力0.8MPa、回收率60%、进水温度35℃、进水盐浓度为0.5g/L。单因素试验结果表明,废水CODcr、电导率、Cu2+、Ni2+的去除率会随着操作压力的增加而增加,水通量增加而盐通量不变,浓差极化增大。在较低的金属离子表观含量下,独立形式存在的金属离子多而水合形式存在的金属离子少,膜的截留效果增加。温度上升,水的黏度降低,湍流增加,膜通量增加,膜孔道增大,截留率下降。回收率的增加会加重膜的浓差极化,膜通量降低,脱盐率下降。进水盐浓度对系统的影响都有适当的范围,范围内处理效果增加,反之下降。综合试验实际情况与出水效果,确定微滤—反渗透工艺的最佳工况是操作压力0.8MPa、回收率60%、进水温度33℃、进水盐浓度为0.65g/L。以实际电镀废水物化出水在最佳工况下试验,表明产水中浊度和悬浮物的去除效果好,CODcr在20mg/L以下,Ni2+浓度在0.1mg/L以下,脱盐率96%以上,达到《电镀污染物水污染排放限值标准》,可以回用电镀工艺。