气力输送系统因为具有较高的输送速度,所以会带来高能耗并且伴随着严重的磨损。如何以更加科学精确的数据指导生产,探寻科学合理的设计方法以及设计依据,实现降低输送速度、减小输送能耗、又能满足实际生产运行中的输送效率、保证系统稳定可靠运行、提升输送系统的控制性能,是目前研究气力输送系统发展的主要趋势。首先分析气力输送装置的类型和气力输送状态的类型,确定出粉煤灰气力输送装置的类型和粉煤灰气力输送状态的类型。针对目前国内粉煤灰恒流气力输送系统和单泵制输灰系统在运行工作中存在的弊端,综合实际现场对粉煤灰输送的运行要求,最终决定采用双泵式粉煤灰恒压气力输送方案。对本研究系统的主要相关参数进行计算与设定,并对其中部分结构进行优化改进。粉煤灰恒压输送可通过设定和调节输送压力来控制灰气浓度比,达到最大限度的低速输送、减小压损、降低管道和阀门磨损。在恒压调节过程中设定的恒压压力值需要与一个合适的速度相匹配。根据气固两相流的相关知识,运用ANSYS软件中FLOTRAN单元对粉煤灰气力输送的模型进行仿真分析,分析在不同速度的气流下,输灰管道中管道压力和气流流动状态的具体分布情况,优选出既科学又符合现场实际情况的输送速度。对双泵式粉煤灰恒压输送控制系统的总体方案进行详细研究,并对其核心PID控制器进行深入地研究。运用MATLAB对PID相关参数进行整定与优化,在此基础上引入模糊控制算法,构建模糊自适应PID控制器,运用MATLAB/Simulink对PID控制器进行仿真研究,为实践工作提供相关的数据和科学的理论依据。最后介绍双泵式粉煤灰恒压输送控制系统的软件设计及现场调试情况,证实应用新颖的双仓泵单元制粉煤灰恒压输送系统能够稳定可靠地连续长时间运转,不但能很好地满足现场粉煤灰的输送要求,还可以有效改善气力输送所产生的弊端。