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叶酸废水是在叶酸生产过程中所产生的一类高有机物浓度、高盐度、高色度、可生化性较差的制药类废水。采用常规方法对其处理效果不理想。本文采用阴极自产过氧化氢的电芬顿方法处理叶酸废水,对工艺条件进行了优化,并研究叶酸降解的反应动力学,同时设计了一个小型实验装置模拟整个工艺流程用于处理工业叶酸废水。本研究结果为探索叶酸废水的处理提供了一些参考。首先对比了在相同过氧化氢浓度的条件下,电芬顿的牺牲阳极法和阴极产过氧化氢法对于处理相同的叶酸废水所得溶液的COD值变化情况。结果表明反应进行到90分钟之后,产过氧化氢法对叶酸废水的COD降解能力高于牺牲阳极法;同时由于阴极自产过氧化氢的电芬顿方法药剂成本相对较低,故而后续研究决定采用自产过氧化氢的电芬顿方法。通过对比通电与不通电情况下粉末活性炭投加量对叶酸废水降解影响的实验及粉末活性炭的吸附实验,验证了通电条件下加入粉末活性炭形成三维电极的必要性,同时确定了三维电极中PAC的投加量定为1.5 g/L。考察了通气量、电流密度、溶液初始pH、反应时间对叶酸废水的COD降解的影响,并通过四因素四水平的正交试验确定了对叶酸废水COD值去除率最高的反应条件为在通气量为0.75 mL/min,电流密度是10.26 mA/cm~2,pH为5的条件下反应90 min。在此条件下,叶酸废水的COD去除率能高达到94.87%。通过极差分析,可得四因素对工艺优化后的电芬顿氧化法的处理效果的影响大小顺序为通气量>时间>电流密度>pH。以叶酸模拟废水为原料拟合叶酸浓度随时间的变化曲线,证实叶酸废水的COD降解符合二级反应动力学。同时结果表明,叶酸初始浓度越小,其降解速率越快。将电芬顿处理作为预处理设计了一个小型实验装置模拟整个工艺流程用于处理工业叶酸废水。结果表明,电芬顿-A/O工艺处理效果较好,COD值去除率可以达到85.81%,总氮去除率可以达到88.44%,氨氮去除率可以达到53.73%。处理叶酸废水的电芬顿预处理电耗成本为19.44元/m~3,需要进一步研究,争取减少成本,以便日后大规模应用。