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随着我国乙烯产能的不断扩大,充分有效地利用乙烯生产中的副产品—裂解C9,是目前石油炼制行业面临的一个重要课题。目前碳九馏份主要用作燃料和石油树脂的生产,这使得碳九馏分中拥有高附加值的双环戊二烯(CPD)和甲基双环戊二烯(MCPD)二聚体无法得到有效的回收利用,造成资源的严重浪费。本文利用碳九中各组分沸点与环戊二烯和甲基环戊二烯单体沸点差较大的特点,通过将双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体解聚后分离得到高纯度环戊二烯和甲基环戊二烯,为碳九的综合利用提供了新的发展方向。目前国内提取高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯大部分是采取裂解碳五的工艺,由于碳五中沸点与环戊二烯和甲基双环戊二烯沸点接近的组分非常多,所以此工艺很难得到高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体,同时由于目前裂解碳九价格低于裂解碳五价格,如果从裂解碳九中分离出高纯度双环戊二烯和甲基双环戊二烯二聚体不仅能够解决我国对CPD和MCPD及它们的二聚物的需求量不断上升的要求,而且其经济价值也十分巨大。本文以裂解碳九分离CPD和MCPD小试数据为依据,进行环戊二烯和甲基环戊二烯分离塔的计算与设计,在小试基础上,对解聚-精馏法生产环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺进行验证,获得最佳工艺条件,确定工业化的工艺流程和工艺条件,最终采用两个分离塔,获得高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯产品。通过试验表明以乙烯副产C9馏分为原料,采用解聚精馏塔-精馏塔工艺进行高纯度CPD和MCPD提取试验是可行的,具有良好的产业化开发前景和经济效益。在解聚精馏塔塔顶获得CPD>99%的环戊二烯产品,经过简单二聚以后为高纯度的DCPD产品。解聚精馏塔中,油浴温度达到245℃时,解聚率达80.65%,总收率达到66.61%,CPD收率达到64.18%,MCPD收率达到75.71%。为了更好的指导工业化生产,本文还考察了连续操作时解聚精馏塔的结焦情况,特别是考察根据小试流程设计的反应器、分离塔和精馏塔等设备的合理性,解决实现工业化必要的工程问题。同时现已生产出一定量的双环戊二烯和甲基环戊二烯产品,进行市场拓展工作。