异质复合结构在生产的过程中要求极高,且由于此类结构需要进行封装,导致在封装的过程中时常会由于温度分布不均匀以致整个结构件的分布温度高低不一,再加上部件每个位置的热膨胀程度有着较大的区别,因此热应力极容易出现在此类结构件的生产过程中。热应力的产生会对结构件的质量造成直接的影响,一旦热应力过大会由于热胀冷缩的作用导致整个结构件膨胀撑破结构面,因此需要在生产此类部件之前分析其可能产生的热应力,避免结构件热应力过大使得部件开裂。根据此类部件的特点,需要在开始生产之前对其热应力进行研究,而除此之外异质复合结构在正常的使用过程中还需要对其进行结合面应力的研究,避免发生结合面焊点失效的情况。首先,对异质复合材料结构进行简化,并建立其几何模型,对其进行网格划分、赋材料属性、施加载荷和边界条件,建立复合材料焊接有限元分析模型对其进行模态分析并提取前六阶模态信息,分析可知结合面应力值与材料屈服应力值相比而言可谓是天差地别,结合面所能表现出的最大应力值只为44.3461MPa,根据此结论可了解到一旦发生振动,极有可能导致结合面最先失去正常功效。分析部件的结合面应力后再对其热应力进行分析,从分析结果中可以了解到在部件进行冷却的过程中更容易受到热应力的作用导致部件出现损坏。然后,利用此数值对建立的模型进行验证,从具体的数值中分析误差产生的来源,如此才能进行更有效的补偿。从分析的结果中可了解到,在进行热护理之后,尤其是随着加热时间的延长导致整个部件的加热温度升高,此时复合镀Si Cp/A1复合材料的热导率将与加热温度表现出一个正相关的关系,因此就导致了在Ni-P镀层界面中,Ni元素的扩散能力远远高于P元素,此时会加大反应的区域导致钎焊功能的提升,而在焊接的过程中可以控制Si C颗粒的数量对钎焊接头强度进行改变。