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中国的燃煤电厂在提供电能的同时消耗了大量的煤炭资源,电站锅炉作为电厂的主要设备之一,其效率会影响电厂整体的经济性,降低锅炉热损失能有效地提高锅炉效率,而排烟损失占锅炉损失的比重最大,因此燃煤机组烟气余热综合利是重要的节能措施。本文以包头第三热电厂2×300MW机组为例。该机组配套哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM11型锅炉,为自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧汽包炉。锅炉采用紧身封闭П型布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。实际运行表明锅炉年平均排烟温度约为120℃,夏季满负荷排烟温度约为145℃。为充分利用排烟余热,一期机组在空预器与除尘器之间增设低低温省煤器,将除尘器入口排烟温度降低至98℃。机组进行脱硝改造后空预器吹灰出现堵灰现象,吹灰频率增加,受热面吹损现象明显。暖风器振动导致受热面漏水严重,利用率低。为解决以上问题,充分挖掘现有低低温省煤器的潜力,改善空预器运行环境,推进节能减排。包头第三热电厂进行了烟气余热综合利用改造项目。利用凝结水加热暖风器,满负荷可将暖风器出口风温加热至55℃,改善空预器运行环境,解决蒸汽暖风器的振动问题。一次风暖风器本体增加阻力378Pa,二次风暖风器本体增加阻力400Pa,新增电负荷约114kW,可降低煤耗约1.10g/k W·h,年节省标煤1809.2吨,年节煤收益42.70万元,单台机设备投资341.19万元,静态投资397.83万元,两台机静态总投资795.67万元。除节能外,余热综合利用系统还可解决现有暖风器的振动问题,空预器入口风温提高之后可将硫酸氢铵沉积点下移,有利于发挥吹灰器的作用。