双丝旁路耦合电弧高效MIG焊工艺通过旁路电弧的分流作用同时实现了高焊丝熔敷率、低母材热输入的焊接。但由于双丝旁路耦合电弧高效MIG焊熔滴过渡形式并不稳定,影响了焊接过程的稳定性及焊缝成形质量；并且双丝旁路耦合电弧高效MIG焊采用两个电源,参数的调节及控制系统复杂、设备成本高。文中针对这两个问题进行了深入研究。根据双丝旁路耦合电弧MIG焊的特点和控制要求,首先建立了基于快速原型的双丝旁路耦合电弧MIG焊软硬件及无背光的熔滴过渡高速摄像采集试验系统。该系统能够实现对主路与旁路电流电压信号的协调与控制,能够对熔滴过渡过程进行采集与存储。通过对熔滴过渡过程分析可知：在双丝旁路耦合电弧高效MIG焊接过程中,采用纯氩气保护时,由于旁路焊丝接负极,旁路电弧在旁路焊丝上燃烧,旁路熔滴仅依靠重力向熔池过渡,因此旁路熔滴尺寸较大且难以向熔池过渡。针对这一问题,提出采用80%Ar+20%CO2混合气体作为旁路保护气体,通过改变旁路熔滴表面作用力的方式,改善旁路熔滴过渡过程并进行了焊接试验验证利用快速原型技术进行了单电源下的双丝旁路耦合电弧MIG焊试验系统的设计,并根据试验系统特点选用平特性焊接电源。在此基础上进行了焊接试验,结果表明：单电源下的双丝旁路耦合电弧高效MIG焊接过程稳定、焊缝成形质量好,并且与双电源供电时相比较简化了控制系统、降低了设备成本,为双丝旁路耦合电弧高效MIG焊的应用发展奠定了基础。