TiC具有高熔点、高硬度、高耐磨性等特点，被广泛用于磨具、切削工具及复合材料的增强体等。超细粉广义上指粒度从纳米到微米的一系列超细材料。超细粉TiC进-步提高了TiC的应用价值，前景广阔。目前工业化大规模生产的TiC粉大多为2～5μm，随着现代化工业的发展，工业对超细粉TiC的需求量越来越大，市售纳米级TiC粉的价格约为2500元/公斤，价格十分昂贵，因此进行低成本制备超细粉TiC的研究具有很大的现实意义。 以廉价的TiOSO4为原料，液相沉淀制备出钛氢氧化物作为钛源，以无机碳直接提供C源，或有机物高温下发生裂解裂化反应提供C源，经超声分散工艺混料后，碳热还原制备高纯TiC超细粉，探索了一条低成本合成TiC超细粉的新途径。实验研究了混料过程的溶剂用量、温度、时间、分散剂等工艺参数，对钛氢氧化物/无机碳、钛氢氧化物/有机碳的混料结果的影响，研究了无机碳直接还原钛氢化物的热力学过程、反应过程，有机碳源在钛氢氧化物体系中的裂解裂化过程，蔗糖、酚醛树脂高温碳化还原钛氢氧化物过程的热力学机理、反应机理，并与无机碳还原钛氢氧化物进行比较。本论文对沉淀过程的粒度控制、混料过程的粒度控制、煅烧过程的粒度控制，结合热力学计算，进行了初步的探讨与研究。 将钛氢氧化物煅烧脱水过程并入C热还原过程，节省了能耗；酚醛树脂或蔗糖高温裂化提供碳，C热还原制备出平均粒度小于200nm的TiC，是一条有机碳源、低成本合成TiC超细粉的新途径，在C热还原合成TiC领域未见报道。液相中通过超声分散工艺进行有机碳源/钛氢氧化物、无机碳源/钛氢氧化物混料，提高了原料混合的均匀度，混料效果优于球磨混料，在混料工艺最优参数下，制备出高纯度的TiC超细粉。比较有机碳源与无机碳源制备TiC过程，有机物C热还原过程更复杂，表现在低温下有机物发生一系列复杂的断链反应，分子结构重排，至1000℃时有机物的裂解、裂化反应基本结束，酚醛树脂以石墨形式提供碳源，蔗糖以多孔碳形式提供碳源，有机碳合成的产物TiC比无机碳合成的产物粒度分布更均匀。