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泡沫染色属于一种低给液、节能环保型染色新技术。将泡沫染色应用于水刺法非织造布,这在国内还是首创。本课题的前期研究工作《水刺法非织造布材料结构和泡沫染色的研究》已较好地解决了发泡体系的配伍性,找到了泡沫体系的配方,但通过对多厂家的调研,发现不同原料、不同克重的水刺布泡沫染色在具体工艺上还有一定的区别,因此本论文分别以纤维素纤维、合成纤维、混纺三大类不同克重水刺非织造布为原料,围绕影响其染色性能及使用要求的多种因素,进行详细分析研究,探讨最佳泡沫染色配方、工艺等,以期达到改善非织造布色泽、节约用水、降低成本、减少环境污染的目的,并为生产提供理论依据。实验表明:
1.薄型纤维素纤维水刺布染色时,可采用单一渗透剂,染色前水刺布含湿率应控制在80%以下,染色后布样的烘燥温度一般控制在110~120℃,烘燥时间约为3分钟。其最佳工艺配方及产品性能指标为:发泡剂Ⅰ:发泡剂Ⅱ:1.71:1.29;稳定剂:0.5 g/L;渗透剂:7.4 mL/L;增稠剂:7.5 g/L;染料:5.0 g/L;K/S值:3.9;Sr(n):0.069;断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85%以上。
2、中厚型涤纶水刺布泡沫染色时,应采用复合渗透剂,还要加入一定比例的分散剂。染色前水刺布含湿率应控制在40%以下,染色后布样的烘燥温度控制在170~180℃,烘燥时间约为3分钟。其最佳工艺配方及产品性能指标为:发泡剂Ⅰ:发泡剂Ⅱ:1.71:1.29;稳定剂:0.5 g/L;复合渗透剂:7.5 mL/L;增稠剂:7.5 g/L;分散剂:0.75g/L;染料:5.0 g/L;K/S值:3.7;Sr(n):0.051;断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85%以上。
3、厚型混纺水刺布泡沫染色时,应据原料的配比决定染料的配比,仍采用复合渗透剂。染色前水刺布含湿率应控制在60%以下,染色后布样的烘燥温度一般控制在130~160℃。烘燥时间为3分钟左右。其最佳工艺配方及产品性能指标为:发泡剂Ⅰ:发泡剂Ⅱ:1.73:1.27;稳定剂:0.55 g/L;复合渗透剂:9.0 mL/L;增稠剂:9.0 g/L;分散剂:0.7 g/L;染料A:2.6 g/L;染料B:2.9 g/L;K/S值:3.7;Sr(n):0.057;断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85%以上。