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泡沫染色属于一种低给液、节能环保型染色新技术。将泡沫染色应用于水刺法非织造布，这在国内还是首创。本课题的前期研究工作《水刺法非织造布材料结构和泡沫染色的研究》已较好地解决了发泡体系的配伍性，找到了泡沫体系的配方，但通过对多厂家的调研，发现不同原料、不同克重的水刺布泡沫染色在具体工艺上还有一定的区别，因此本论文分别以纤维素纤维、合成纤维、混纺三大类不同克重水刺非织造布为原料，围绕影响其染色性能及使用要求的多种因素，进行详细分析研究，探讨最佳泡沫染色配方、工艺等，以期达到改善非织造布色泽、节约用水、降低成本、减少环境污染的目的，并为生产提供理论依据。实验表明：
1.薄型纤维素纤维水刺布染色时，可采用单一渗透剂，染色前水刺布含湿率应控制在80％以下，染色后布样的烘燥温度一般控制在110～120℃，烘燥时间约为3分钟。其最佳工艺配方及产品性能指标为：发泡剂Ⅰ：发泡剂Ⅱ：1.71:1.29；稳定剂：0.5 g/L；渗透剂：7.4 mL/L；增稠剂：7.5 g/L；染料：5.0 g/L；K/S值：3.9；Sr(n)：0.069；断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85％以上。
2、中厚型涤纶水刺布泡沫染色时，应采用复合渗透剂，还要加入一定比例的分散剂。染色前水刺布含湿率应控制在40％以下，染色后布样的烘燥温度控制在170～180℃，烘燥时间约为3分钟。其最佳工艺配方及产品性能指标为：发泡剂Ⅰ：发泡剂Ⅱ：1.71:1.29；稳定剂：0.5 g/L；复合渗透剂：7.5 mL/L；增稠剂：7.5 g/L；分散剂：0.75g/L；染料：5.0 g/L；K/S值：3.7；Sr(n)：0.051；断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85％以上。
3、厚型混纺水刺布泡沫染色时，应据原料的配比决定染料的配比，仍采用复合渗透剂。染色前水刺布含湿率应控制在60％以下，染色后布样的烘燥温度一般控制在130～160℃。烘燥时间为3分钟左右。其最佳工艺配方及产品性能指标为：发泡剂Ⅰ：发泡剂Ⅱ：1.73:1.27；稳定剂：0.55 g/L；复合渗透剂：9.0 mL/L；增稠剂：9.0 g/L；分散剂：0.7 g/L；染料A：2.6 g/L；染料B：2.9 g/L；K/S值：3.7；Sr(n)：0.057；断裂强力保持率、断裂伸长率保持率、透气量保持率均在85％以上。