目前，塑料的阻燃技术主要向低卤，无卤阻燃方向发展，其方法是以添加安全、无毒、无害的环保型无机阻燃剂为主，多数选择金属氢氧化物，其中以氢氧化铝、氢氧化镁为最多。氢氧化铝和氢氧化镁都具有热稳定性能好、无毒、不挥发、不产生腐蚀性气体、发烟量小等特点，是低卤、无卤阻燃体系的主要品种。　　 鉴于氢氧化镁（Mg（OH）2）分解温度较高，成本较低等优点，首先选用Mg（OH）2作为PA6的主阻燃剂，同时配合间苯二酚双（二苯基）磷酸酯（RDP）协同阻燃。研究结果表明，Mg（OH）2的添加量对PA6的力学性能有非常大的影响，添加60％的Mg（OH）2才能达到理想的阻燃效果。通过实验表明，采用50wt％的Mg（OH）2添加量，5wt％RDP，材料的极限氧指数（LOI）为47．0％，并且通过UL94 V-0级阻燃性测试。研究结果还表明，作为辅助阻燃剂RDP的加入不仅能协同Mg（OH）2的阻燃性，还起到一定的润滑作用，改善PA6复合材料的加工性能。通过SEM分析得知RDP的加入使体系中阻燃剂Mg（OH）2的分布更均匀，Mg（OH）2与体系的相容性得到改善，在燃烧时形成更加致密的阻隔层，增强阻燃效果更好。　　 为了进一步改善材料的力学性能，将经过表面处理过的2：1质量比的氢氧化铝（ATH）与氢氧化镁混合物（AMH）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、马来酸酐接枝聚乙烯（PE-MAH）共混挤出，然后再与聚酰胺6（PA6）共混第二次挤出即母料法制备PA6/AMH/PE三元复合材料。研究发现，当PA6/AMH/PE三者质量比为50/30/20时，复合体系通过了垂直燃烧UL94 V-0@3．2mm级，LOI为41．0％，冲击韧性较具有同样阻燃性能的PA6/AMH二元体系提高了1倍，各组分一次性挤出则阻燃性能较差。采用热重分析（TGA）、扫描电子显微镜配X射线能谱仪（SEM/EDX）对PA6/AMH/PE三元体系的阻燃机理进行了探讨，发现母料法体系界面作用力强，燃烧炭层致密，残炭率高，炭层中存在浓缩的阻燃元素磷和硅。