在现代科技高速发展的时代，机械制造装备自动化生产工业已成为现代高新技术发展的重要趋势。企业对机械设备加工的生产效率和经济效益要求也越来越高。自动化生产专用机床即为一种较为理想的可以高效率生产的机械设备，它代替了人所负担的繁重体力劳动，同时减少了工人对生产过程中的设备管理和部分脑力劳动，在产品质量精度、生产效率、经济效益及改善劳动条件等方面，自动化专用机床都取得了较好的效果。本文章主要就纺织机械（打结刀）的自动化专用机床整体进行了设计研究，同时对专机在工作时的关键零部件进行受力分析以及对专机系统的疲劳断裂等可靠性参数进行分析研究。通过结合南汇纺织机械有限公司的打结刀机床进行的调研测绘，对打结刀专机的关键零部件进行了的设计分析和校核，得到了符合打结刀生产工艺流程的专用机床的方案。主要工作内容如下：（1）根据打结刀生产的工艺步序及专用机床的设计要求，设计出了纺织用打结刀专用机床的整体方案以及校核了该专用机床的几个关键零部件。该方案在实际生产应用中可以较大提高打结刀生产的效率。（2）应用有限元塑性成型分析软件DEFORM对纺织用打结刀刃口材料的剪切工步进行动态数值模拟。分析了材料的应力应变，状态变量等参数。该数值模拟试验可以对打结刀刃口的塑性变形过程有直观的认识，对研究打结刀刀体断裂缺陷、抑制刃口撕裂毛刺及控制裂纹走向有比较大的现实意义。（3）设计安排了正交试验表。对纺织用打结刀专用机床产品的冲裁剪切步序进行了三因素三水平的有限元正交试验模拟。正交试验仿真在较少的试验条件下取得了有效的数据，得到了专机在最佳因素水平下的最优生产结果。对企业在实际应用中有较好的理论参考依据。（4）对纺织用打结刀专用机床的关键零部件进行了可靠性分析校核。得到了打结刀专用机床系统及零部件均具有较高的可靠度。为后续操作者的加工生产提供了一个理论基础。本文所采用的设计及校核验证方法可以优化模具结构和生产加工工艺参数，缩短了分析研究周期，提高了企业的生产效益。同时设计出的打结刀专用机床以及模拟实验的加工工艺参数与实际生产操作应用较为吻合。