氯乙酸是重要的基本化工原料之一,广泛应用于农药、医药、染料等行业。近年以来,随着经济的快速发展,国内外市场对氯乙酸的需求快速增长。氯乙酸的间歇生产需要两道工序:氯化和结晶,而成品产量和质量的好坏直接受到结晶工序的影响。在氯乙酸结晶过程中,结晶釜的温度控制往往不是很理想导致产品质量偏低,这个一直是氯乙酸行业长期面临的难题。为此,本文摆脱传统的PID和人工操作的控制方法,采用先进的智能算法设计控制器,达到温度的控制要求。要得到高质量、高产量的氯乙酸成品是当前氯乙酸生产厂、国内外科研机构一直研究的热点。本课题结合氯乙酸工厂实际生产情况和工艺要求,设计出合理的氯乙酸结晶控制方案。在氯乙酸结晶生产过程中,结晶釜内物料的温度必须按照一定的趋势变化,温度控制要求比较高。所以工业生产中常使用预热水槽的混合水注入结晶釜的夹套来维持釜的温度。为此本文针对被控对象大惯性、滞后、时变的特征,采用模糊PID-Smith智能控制和RBF-PID算法分别实现预热水槽的温度和结晶釜的温度的控制。通过MATLAB进行仿真实验对比,实验结果表明两种控制器的控制效果优越于传统的算法。最后本文选用MCGS组态模拟氯乙酸结晶生产过程,完成预热水槽温度和结晶釜温度实时数据和历史数据的显示,实现预热水槽液位报警等功能。