在不干胶标签行业,耐久型标签作为非常重要的一个分支。这类标签在标签结构,材料选择,加工工艺以及性能管控方面都有其特殊性。本文基于一般不干胶结构,对耐久型标签主要结构进行了分解介绍。表层为面材,中间层为胶膜,底层为底纸。这三个主要结构框架了不干胶标签的基本属性,也决定了不同产品之间的性能和加工上的差异。在材料选择方面对耐久型运用要求进行了探讨,包括对面材和底纸的相关性能进行了研究。本文对耐久型标签生产过程中的各个加工环节做了解析,同时对重点环节工艺参数控制进行研究。通过测试识别出影响涂硅效果的关键因子辊轮速度、温度与涂硅克重,一般涂布克重控制在1g/m~2左右(CW Ave control at 1gsm),硅油粘度越低,Coverage越好,辊轮的温度对涂布克重及Coverage有显著的影响,适当提高温度可提高涂布质量(28°C-30°C),最高的纸面温度能得到最好的Coverage。本文基于测试结果识别了影响不干胶标签粘性的主要因素,被贴物表面的干燥和清洁状态、贴标时标签和被贴物的含水率应平衡、贴标压力和抚标、被贴物的表面温度、被贴物表面形状。通过DOE实验发现,分切后成品收卷用的纸芯管含水率高低对最后收卷质量有重要影响。纸芯管在环境中会与外界进行水平衡,纸纤维在高湿环境中吸水导致纸管外径膨胀,在卷芯内部产生向外的应力,从而对卷内张力起到了增加作用。相反,如果纸纤维在低湿度环境中失水,外径缩小,卷内应力随之释放,当卷内摩擦力小于滑动摩擦极限阀值时,出现卷松现象。因此纸管原始水分含量越低(<8%)在一般收卷环境(25%H-95%H)均会形成吸水效应。对于耐久型不干胶标签薄膜可以通过表面能测试方法进行了研究,探讨了dyne液法和接触角或胶带油墨转移法。Dyne>38是保证膜类材料印刷着墨性的最低值,电晕处理、印底涂油墨、覆膜处理、对油墨充分搅拌、同色多次叠印印刷、更换大功率UV灯管等均可有效改善材料着墨性能。耐久型不干胶标签掉墨主要影响因素是墨层厚(油墨固化速度)。将印刷色组尽量调至前边的工位印刷,使目标色接受多次UV光照射加强固化以及原墨中加适量光敏剂,用来加速油墨固化都是有效的方法。