“互联网+”促进了各个行业的发展,仪器仪表行业也不例外,特别是工业4.0的提出,对仪器仪表提出了更高的要求。现有的工业企业在互联网化改造过程中,一些安装在生产现场的仪表没有必要或无法直接更换,但通过对传统仪表参数处理环节的升级改造,可以满足互联网化的要求。与此同时,在互联网+的时代,企业对客户的服务也需要互联网化,对产品存在的质量问题,需要能够快速响应,提高服务效率,持续改进产品质量,不断增强企业竞争力。在这样的背景下,对北京某流量计生产企业的十款仪表参数处理系统进行升级改造。应用移动智能终端对传统流量计进行参数处理和管理的同时,针对仪表质量问题,研发问题监控快速响应(QRCM)系统,为该企业落实“互联网+”奠定基础,同时延伸服务于其他仪器仪表企业。论文研究了工业互联网、移动智能终端和质量管理体系的现状和发展趋势,对流量计的工作模式和性能参数进行了深入的分析,同时对企业现有的管理模式以及国外先进的QRCM系统进行了深入的研究,提出了仪表参数处理系统和QRCM系统架构。对于仪表参数处理系统,首先对10款FC2000系列流量计算转换单元的参数结构、工作模式及参数处理模式进行了仔细的分析,建立了系统的需求模型,绘制出仪表参数处理系统的功能框图和参数设置工作流程图。然后建立系统的Petri网模型,并对其进行仿真。最后选择无锡盈达聚力科技有限公司生产的移动智能终端IData95E,作为仪表参数处理系统架构中数据操作层载体,在安卓系统中针对FC2000系列流量计开发出相应的程序。该系统具备了实时监控、参数校准、参数配置、导入/导出参数模版、保存数据至Excel、查看数据统计图、文档上传服务器等功能。针对企业对问题监控快速响应(QRCM)系统需求不明的情况,通过界面设计与Petri建模并行的方式,逐步弄清用户的需求,理顺其逻辑关系,完成整个系统的Petri网模型建立和仿真。采用等级分层管理模式,绘制出系统的角色需求模型、功能框图、E-R数据库关系图,然后设计数据表并完成程序编写。QRCM系统采用.NET框架,基于Web技术实现。程序开发采用C#语言,软件开发平台为Visual Studio2008,数据库采用SQL Server 2008,部署在企业的IIS7.0服务器中。该QRCM系统符合ISO9000国际标准,采用8D流程,其中融合了鱼骨图、5Why分析法以及IS/ISNOT等质量管理分析工具,能够详细分析质量问题,针对性的制定解决方案并验证其有效性,防止问题重复发生。系统能自动发送邮件,提高管理工作的效率。仪表参数处理系统和问题监控快速响应(QRCM)系统都经过严格的程序测试,包括兼容性测试、疲劳强度测试、功能测试,对测试中出现的问题一一解决,经用户使用,反映良好,项目已经结题,准备进一步推广使用。