本文以铝型材为研究对象,考察了挤压工艺参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比以及淬火工艺对6061铝合金反向挤压后挤压制品和组织性能的影响,借助8MN和45MN挤压机、金相组织观察、硬度测试和拉伸性能等分析手段,对6061铝合金等温反向挤压变形行为进行了系统的研究。具体内容包括:在8MN挤压机上,选取不同工艺参数研究在等温挤压条件下,挤压力和挤压速度的变化规律,以及挤压速度,挤压温度,淬火工艺对挤压后制品组织性能的影响。在45MN挤压机上,参考常见工艺分析选取三种挤压方案,对比挤压后三种制品头、中、尾部组织和性能的特点,在满足生产要求的前提下提高生产效率,确定最终优化结果。研究得出以下结论:1、随着挤压温度的下降,材料的峰值挤压力不断增大,增大趋势为非线性的降低。即温度降至某一临界条件下,温度对材料的强度影响减弱。分析表明480℃时实验平均总挤压力峰值为2.03MN,420℃时为2.37MN,350℃时为3.41MN,最大相差40.46%。2、同一挤压温度条件下,当挤压速度较高时,制品出口温度会略有上升,原因在于高速挤压时模具工作带处的金属流速较快,尤其是在大的挤压比条件下,因此这一区域摩擦生热较大,导致温度快速上升。而低速挤压时,工作带面金属流速小,摩擦生热小,温度升高较低,且在挤压后期由于散热影响,制品温度还可能出现下降的情况。3、从金相组织观察可以发现,铸锭温度的升高和挤压速度的增大都将增大粗晶层的深度。但同时提高挤压速度,挤压比,降低挤压温度可使再结晶后的组织晶粒尺度得到有效控制,低温快速挤压将是今后提高挤压生产效率的趋势。4、通过三种不同的挤压温度和挤压速度参数配比对6061铝合金进行的反向挤压,发现淬火温度随挤压温度和速度的提高而上升,当淬火温度低于480℃时,制品的机械性能出现明显下降。5、通过对三种不同工艺的挤压制品进行的力学性能分析测试,发现挤压制品在挤压方向(纵向)上的力学性能值的总体趋势为头部高,尾部低,横向力学性能低于纵向。并最终确定挤压温度500℃,挤压速度4.5 mm/s为一种优化工艺。