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本课题主要通过研究静电纺纤维膜的去粉尘性能和去油污性能，综合评价纳/微米纤维膜的去污效果。探讨了粉尘量、擦拭压力与去粉尘性能的关系，膜的厚度与纤维直径对静电纺纤维膜去粉尘性能的影响，以及纤维膜的吸油性及油水分离效果。然后通过共混纺丝改性静电纺PSU纤维膜的油水分离效果，以达到更好的去油污性，并且具有良好的可重复使用性。纳/微米纤维膜的去粉尘性能：选择煤粉和面粉两种粉尘模拟粉尘污物，自行设计了去污方法及装置，探讨了粉尘量及擦拭压力对去粉尘效果的影响，然后测定纳/微米静电纺纤维膜的去粉尘性能，并与市场用洁净布进行对比分析。实验结果表明：相同擦拭压力下，布置的粉尘量越多，粉尘的去除率越大；相同粉尘量时，擦拭时施加的压力越大，粉尘的去除率越高；适当增加擦拭压力有助于提高去污效果。从膜厚度及纤维直径两个方面分析了静电纺纤维膜的去粉尘性能。厚度越大柔软性降低，在擦拭压力较小时，厚度大的静电纺PSU纤维膜对粉尘的去除率明显小；随着擦拭压力的增加，试样对粉尘的去除率都有提高；在抗弯刚度相近的条件下，静电纺纤维膜的对粉尘的去除率比Non-woven试样高。随着静电纺纤维直径的减小，粉尘的残留量减少，去污效果增强，并且随着纤维直径的减小，被擦拭物表面掉绒性明显较少，所掉毛羽长度也减小，纳米纤维膜的去粉尘效果最佳。纳/微米纤维膜的去油污性能：将大豆油、液体石蜡、白油作为植物油、矿物油、原油三类油的代表，通过吸油率及油水分离性综合评价其去油污效果。研究发现，静电纺PSU纤维膜和市场用洁净布的吸油速率均较快，放入油中1min已经接近饱和。静电纺纤维直径小，比表面积大，吸油率远远高于其他市场用洁净布，并且纳米级静电纺PSU纤维膜的吸油率大于微米级静电纺PSU纤维膜。静电纺纤维膜的油水分离效果明显好于市场用洁净布，纳米级静电纺纤维膜油去除率将近50%，其次是微米级静电纺纤维膜，针织超细纤维洁净布分离效果最差，油去除率仅在5%左右。为了提高静电纺PSU纤维膜的油水分离性能，制备了PSU/SiO2复合纤维膜。在纺丝液中加入亲油疏水性纳米SiO2粉末以期通过提高纤维膜的亲油性及疏水性进一步提高纤维膜的油水分离性能。研究结果表明：纳米SiO2粉末经过超声处理5min在DMF中分散效果最佳，并且在设定的纺丝条件下，PSU与纳米SiO2粉末的混合溶液可以通过静电纺丝顺利纺制成连续均匀的纤维。PSU/SiO2复合纤维膜的饱和吸油率明显提高，由原来的13g/g左右提高到28g/g左右，对水滴的静态接触角也由纯PSU静电纺纤维膜的107.4°增加到137.8°，油水分离效果由40%左右提高到93%左右，并且具有较好的可重复使用。