爆炸焊接是近年来发展的一种生产复合板的先进工艺,它利用爆轰驱动使不同强度,不同熔点,不同硬度的材料焊接在一起形成具有多种金属性能的复合材料,工艺甚至能实现金属与非金属材料的复合,由于焊接过程是瞬间发生的,在碰撞点附近产生高应变率,高压和高温变化。对复合材料金相进行观察,界面通常呈现波状并伴随绝热剪切带,纳米晶和非晶组织,以及铸态组织,微裂纹等微观缺陷。爆炸焊接界面一直是爆炸焊接领域关注的热点。爆炸焊接界面的结合形态直接决定爆炸复合板的力学性能和使用性能,对爆炸焊接界面波状结合的研究是目前从事爆炸焊接研究人员最关心的问题之一,焊接界面波形问题的解决不仅在理论上,而且在工程实践中都具有重要意义,直接影响人们对爆炸焊接机理的认识。本文选用了工程上经常使用的金属材料作为分析对象,借助于非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA中的SPH方法,在绝热流体弹塑性模型的基础上分别进行了对4340钢、OFHC铜、6061-T6铝单金属爆炸焊接的数值模拟实验,模拟的成波过程显示单金属成波机理与Bahrani刻入机理描述一致,考察了无量纲比压对界面波波形参数的变化趋势,无量纲比波长统计结果验证了爆炸焊接“流体弹塑性理论”的合理性。本文进行了复板为6061-T6铝、3004铝、OFHC铜与基板为ARMCO铁的双金属在不同无量纲比压下的爆炸焊接数值模拟,金属物理性能相差很大的铝铁爆炸焊接模拟中连续喷射射流主要来源于铝板,结合界面只存在波前漩涡,波形扁平且不易形成规则波形,这与工程实验中观察到的现象相吻合,波形形貌与Helmholtz失稳模型接近。波形统计变化规律可以看出,界面波长随比压的增大呈上升后下降的趋势。对于铜铁组合数值模拟结果显示界面波形成过程,波形参数变化等与同种金属模拟结果具有相似的规律。综合模拟结果可知,“流体弹塑性模型”适用于爆炸焊接数值模拟,SPH方法可以很好的模拟出双金属的爆炸焊接界面波形成过程,研究结果可以为工程实践提供参考。