为研究高固含量复合含能材料的制备工艺技术,选择颗粒平均面积分数法、偏态样方法、颗粒分散度D法和材料分形法,进行了固体填料分散性定量评价的可行性试验研究,确定了一种适用于高固含量复合含能材料体系固体填料分散性定量评价方法,并结合高固含量热塑性弹性体复合含能材料开展了应用研究。采用半溶剂法工艺探索研究了高固含量复合含能材料的制备工艺条件,并进行了力学性能和燃烧性能试验研究。主要研究结果如下：四种评价方法相关影响因素及可行性研究表明：分散度D法定量评价固体填料分散均匀性的适用性最好,颗粒平均面积分数法可对同类样品内固体填料的团聚程度进行相对比较,偏态样方法评价结果不准确,材料分形法评价结果的区分度较低。采用颗粒分散度D法对高固含量复合含能材料内固体填料分散性评价结果表明：适当延长捏合工序的分散时间有利于改善固体填料的分散性,分散时间应不少于3小时。采用半溶剂法制备工艺,高固含量复合含能材料的成型工艺条件为：捏合溶剂比为0.2、捏合工序固体填料分散时间为3小时、压伸成型温度为50℃。粘合剂性质和固体填料含量对高固含量复合含能材料的力学性能影响较大,采用部分BGAP取代TPU作为混合粘合剂,可显著提高试验样品的力学性能；增加固体填料含量,力学性能将明显下降。试验样品的抗冲强度与固体填料分散性评价结果具有很好的一致性,提高固体填料的分散均匀性,有利于改善力学性能。高固含量复合含能材料的燃速压力指数较大,燃速随着高能固体组份含量和BGAP含量增加而增大。试验样品的低温燃速高于常温和高温,可能是低温下药柱破碎所致。试验样品的燃烧稳定性与固体填料分散性评价结果相一致,提高固体填料的分散均匀性有利于改善燃烧稳定性。