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片状模塑料(简称SMC)模压成型工艺是近年来在国内外受到普遍重视的短纤维增强复合材料成型工艺。因为它具有机械化程度高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点,所以迅速成为纤维增强塑料(Fiber ReinforcedPlastic,简称FRP,俗称玻璃钢)行业的一种重要成型工艺。本SMC液压成型机通过工作台和调平系统的设计,能够获得更高的调平精度和更少的调平时间,满足平台调平系统的要求。本研究课题机构部分的设计以Pro/Engineer为平台,利用Pro/Mechanica模块、Pro/Mechanism模块对零件进行设计,并进行动画仿真,把液压成型机的整个设计工作都纳入到Pro/Engineer的体系当中,提高机械设计的效率。本文主要包含以下几个部分:1.对SMC的特点、发展状况及其应用进行介绍,对国内外近年来的调平系统发展动态及研究现状进行简述,阐明本课题研究的必要性。2.建立系统的静力学模型,分析平台在不同状态下的支腿受力情况。在此基础上研究平台的调平控制策略,并选取“追逐式"最高点不动调平法,采用这种方法更适用于本调平平台,具有调平精度高、调平速度快的优点,并能很好的控制平台的高度。3.对调平系统的液压传动系统的设计。对液压系统的油缸、泵、阀等元件进行计算选择。并绘制了调平系统液压传动原理图。4.对SMC成型液压机工作台进行设计建模,运用Pro/Engineer作为平台,实现工作台设备的设计、三维建模与装配。使工作台和调平系统的建模更直观,便捷,易于参数修改,以适应实际生产需要。5.根据液压机的工作状态,对工作台和调平系统进行运动仿真,通过Pro/Mechanism仿真工作过程,分析设备的运动状态和制品成型的关系,为实际生产提供指导依据。6.对整个SMC液压机液压回路进行液压设计。完成了对液压传动方案的选择,绘制整机液压传动原理图.并对液压系统动作原理图进行详细的解释。