反应釜是制备微碳粒子设备中的重要部件,借助化学方法将碳分解成几个到几十个原子大小的微粒子是当今国际上制取纳米碳最先进的方法之一。反应釜的研制对提高我国纳米碳的制备技术有非常重要的影响。由于反应釜内进行的是高温下的强酸发应,要求其具有较高的耐腐蚀性,必须由纯镍制成。此次研制的反应釜容积大、高径比大、相对壁厚小有很大的加工难度。论文采用实验方法、数值模拟方法进行了如下研究工作:(1)根据反应釜的工作要求,设计反应釜的结构。(2)分析制定整个反应釜的制造工艺,设计成形模具选择成形设备。(3)对模具进行安装、调试。(4)进行纯镍的材料性能拉伸实验。(5)利用所制定的工艺,设计制造实验模具,进行反应釜工业生产实验。(6)利用数值方法分析大型筒形件在不同拉深系数下底部圆角处材料变薄情况,以及零件的壁厚随筒形件深度变化情况。通过理论计算、生产试验和数值模拟等研究论文得到以下成果:(1)设计出了符合工作要求的反应釜。(2)通过拉伸实验得到了纯镍的应力应变曲线,并指导生产实验。(3)按照制定的制造工艺,利用设计的成形模具成功地制造出了满足技术要求的反应釜。(4)通过数值模拟方法得出在拉深过程中零件底部圆角处板料的减薄率随拉深系数的关系,以及壁厚随筒形件深度的关系。