内蒙古吉兰泰盐湖经过五十余年的开采,盐湖正面临盐湖补水严重不足、盐湖老化、可直接机械开采的矿床已日趋匮乏等技术难题,水溶开采难以利用的尾矿生产再生盐成为湖盐生产的必然选择。溶采尾矿存在资源利用率低、卤水组成多元化且质量难以控制、盐的品位低等关键问题,利用尾矿高效制卤制盐成为内蒙湖盐产业可持续发展的关键技术。基于此,针对液体矿,本文首先依据Na+、Mg2+//Cl-、SO42_-H20四元水盐体系相图,采用强制蒸发恒温平衡法,分别研究了晶间卤水和船采区卤水在不同温度下的蒸发析盐规律。结果表明:25℃下蒸发晶间卤水,卤水密度达到1.2519g/cm3时,氯化钠析出率为92.61%,析出固相中氯化钠纯度为97.01%,35℃下蒸发晶间卤水,卤水密度达到1.2420g/cm3时,氯化钠析出率为91.32%,析出固相中氯化钠纯度97.80%;25℃下蒸发船采区卤水,卤水密度达到1.2618 g/cm3时,氯化钠析出率为71.02%,析出固相中氯化钠纯度为95.23%,35℃下蒸发船采区卤水,卤水密度达到1.2682g/cm3时,氯化钠析出率为77.64%,析出固相中氯化钠纯度为96.71%。其次,通过对船采区卤水冷冻析硝和冻硝后卤水蒸发析盐规律研究,确定了船采区卤水“冻硝-日晒制盐”工艺。综合考察了冻硝温度、加水率、冻硝时间等因素对析硝率和硫酸根去除率的影响以及温度对蒸发析盐规律的影响,结果表明:船采区卤水加水率为8%时,卤水密度降至1.1978 g/cm3,在-10℃下冷冻12 h,冻硝后的卤水密度为1.1866g/cm3时,卤水中SO42-含量降至9.84 g/L,芒硝析出率为73.16%。冻硝后卤水在25℃下蒸发,卤水密度达1.2601 g/cm3时,氯化钠的析出率为93.14%,析出固相中氯化钠纯度为96.23%。再次,针对固体矿,分别探讨了氨碱废液与淡水混配溶采二层盐,以及淡水溶采盐湖固体尾矿的溶采规律。通过间歇溶采实验考察了氨碱废液与淡水混配比例、反应时间以及搅拌速率等因素对液体盐成卤浓度、SO42-、Ca2+、Mg2+等化学指标的影响规律,结果表明:以饱和二层盐卤水中加氨碱废液法除硫酸根制备液体盐,在每升饱和二层盐卤水中加入0.1162L氨碱废液,在300r/min下搅拌,反应120min,当卤水密度达到1.1888 g/cm3时分离可获得纯碱用优质液体盐。利用淡水与氨碱废液混合在溶解二层盐过程中除硫酸根法制备液体盐,每制备1 L液体盐需要610.15 g二层盐,氨碱废液与淡水混配比例为1:5.55～6.36,搅拌速率为300 r/min,反应时间为120min时,卤水密度为1.1943 g/cm3～1.2001 g/cm3时可制得纯碱用优质液体盐。利用氨碱废液处理二层盐可以达到除硫作用,使得到的液体盐纯度更高达到制碱要求,同时起到处理氨碱废液的作用,回收了废液中的氯化钠,还节约部分淡水资源,使盐湖资源综合利用。通过静态原生盐溶解实验,考察了温度、溶解方式、溶解液浓度以及氨碱废液与淡水混配比例等因素对盐湖尾矿的溶采规律,结果表明:原生盐溶解速率随温度的升高而增大,当温度到40℃时,原生盐上溶的溶解速率为22.43g/(cm2·h),其侧溶的溶解速率为19.35 g/(cm2·h);原生盐的溶解速率随溶解液浓度增大而降低,当氯化钠浓度为0 g/L时的溶解速率最大,其上溶的溶解速率为16.70g/(cm2·h),其侧溶的溶解速率为13.31 g/(cm2·h),当氯化钠浓度为300g/L时的溶解速率最小,其上溶的溶解速率为1.13 g/(cm2·h),其侧溶的溶解速率为0.31 g/(cm2·h)。氨碱废液与淡水混合溶解原生盐,当淡水比例增大时原生盐溶解速率增加,氨碱废液:淡水为1:0时溶解速率最小,其上溶的溶解速率为2.04 g/(cm2·h),其侧溶的溶解速率为0.86 g/(cm2·h);氨碱废液:淡水为1:4时溶解速率最大,其上溶的溶解速率为16.65 g/(cm2·h),其侧溶的溶解速率为12.71 g/(cm2·h)。本文通过对吉兰泰液体矿及固体矿的研究,可为吉兰泰盐湖资源的综合利用提供理论指导。