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随着当今社会的高速发展,脱硫石膏和粉煤灰两大工业固体废弃物被广泛运用在实际工程中。对于脱硫石膏的运用目前主要在生产建筑石膏材料,而粉煤灰在我国的运用主要集中在建材制品方面,而将水泥、脱硫石膏及粉煤灰三者制成复合胶凝材料在这方面研究目前还不够深入和全面。基于该复合胶凝材料具备重量轻,硬化速度快,且该复合胶凝材料具有一定的耐水性和强度高的特征。本文通过对该复合胶凝材料的流动性、耐水性、无侧限抗压强度、加速碳化以及微观等实验,对该复合胶凝材料的强度特征、耐久性规律进行了探究。其中本文对以下内容做了重点探讨:(1)分析了当脱硫石膏和粉煤灰取代水泥量变大、水泥用量减少时对该复合胶凝材料流动性的影响。实验结果表明:水泥被脱硫石膏和粉煤灰代替量增加时该复合胶凝材料的流动性变差。(2)分析了三者掺量不同时,复合胶凝材料的耐水性试验。结果表明:当水泥占比为70%,脱硫石膏占比为15%,粉煤灰占比为15%时,此时该复合胶凝材料的软化系数最大达到0.81。伴随着水泥含量的下降,材料软化系数与水泥量成正比。(3)分析了不同配比下该复合胶凝材料无侧限抗压强度特性,从而分析出龄期不同对该复合胶凝材料的强度影响。试验结果表明:随着养护龄期的延长强度也在增加,水泥含量减少试样整体抗压体强度降低,而脱硫石膏含量高的试块在养护后期强度增长速率快。(4)探讨了碳化时间不同,该复合胶凝材料抗碳化性和碳化后的强度特性发展趋势。结果表明:当水泥掺入比大于50%时,随着加速碳化时间的增加,在碳化时间3~7天时试块强度增长速率最快,水泥掺量为90%的试件加速碳化14天后的抗压强度达到80MPa,而正常养护的试件强度约为65MPa。但是水泥掺量为50%时,碳化前3天的强度大于正常养护试件强度,而后期强度反而下降。(5)通过微观试验,对部分碳化样品进行XRD试验和SEM试验,分析出复合胶凝材料在不同碳化时间下内部微观结构的不同形态,从而解释了该复合材料在宏观上所表现出的不同力学性能。