由于长庆采油二厂各油田油层非均质性较严重,原油粘度较高等原因,大量使用聚合物驱来有效解决油层非均质矛盾、降低油水流度比、扩大油层波及体积、以提高采油效率。但是采出液中含有聚合物,使得其原油流动性、油水沉降分离特性、气液分离特性和乳化原油电脱水特性等都发生了一定的变化,直接导致原油脱水难度增大。为了解决这一问题,本文对含聚原油破乳的影响因素进行分析,并结合目前现场所用破乳剂现状,引进新型破乳剂—WX-1,该破乳剂相对分子量高,水溶性好,主要通过表面活性剂与乳状原油中的乳化剂反应,改变了乳化剂的亲水亲油平衡,并改变乳化剂的润湿性破坏了吸附膜,起到破乳作用,同时对的它的脱水效果和缓蚀率进行评价,确定了最佳加量:低温(25℃)下为100-120ppm,高温(45℃)下为80-100ppm;所合成的分子量25-130万,比重0.88-0.92,有效含量50%的WH-3高分子量原油破乳剂,具有比较低分子量破乳剂用量少,破乳温度低,时间短,而破乳效果更好的特点,且对破乳效果与其用量、分子量和温度的关系进行考察;为了解决现场采油过程中出现的O/W型乳状液的破乳问题,特选择了分子量大、分支结构较多、由一定量的非离子聚醚(TA)、阳离子化合物(PN)、丙二酸等复合而成的季胺盐阳离子型破乳剂ZH-6,并确定了最佳加量:常温下为100ppm,高温下为80ppm。与现场目前所用YT-100破乳剂相比,这种破乳剂的优势归根结底是由于阳离子聚醚破乳剂在结构上是集常规破乳剂与反相破乳剂的性质于一身,不仅具有常规破乳剂的性能,而且有阳离子反相破乳剂的优良性能。