在标准化大规模生产的时代背景影响下,生产线在制造业中的应用。生产线变的越来越广泛。生产线作为制造业组织生产的重要形式,其平衡与否,对企业有着至关重要的影响。生产线不平衡会导致操作人员的作业负荷不均衡、在制品堆积、生产率低下和产品质量不稳定等一系列问题。所以研究生产线平衡问题,对于注重效率和产能的制造业来说显得尤为重要。本文在对近年来国内外关于生产线平衡问题的解决方法的总结和分析的基础上,结合了自身在企业的实践。以A公司成型生产线为研究对象,运用工业工程是相关理论和技术对其进行分析研究,建立了0-1整数规划模型,并运用Lingo软件求解。在A公司成型生产线平衡问题的改善上,取得了较理想的效果。首先,通过现场观察、现场实测、影像观察分析、数据分析对A公司成型生产线的生产过程进行分析。在分析成型生产工艺的基础上,结合工业工程的分析方法,对成型生产线整个流程进行分析。并针对生产线现存问题提出改善建议。其次,划分了最小作业单元,运用MTM软件对各作业单元进行分析,得出各作业单元的标准作业时间。最后,建立了A公司成型生产线的第Ⅰ类、第Ⅱ类生产线平衡的0-1整数规划模型,并通过Lingo软件进行编程求解,得到两类生产线平衡问题的最优化解,在将优化后的结果与生产线改善前做了对比分析。本文的主要研究成果如下：(1)通过对近年来有关生产线平衡问题的相关理论成果和方法的研究以及对比分析,选择了一种较适合当下中小企业解决生产线平衡问题的方法。(2)在对A公司生产线上的作业单元进行时间研究的过程中,通过引入MTM软件来制定各最小作业单元的标准作业时间。目前在中小企业运用MTM软件制定标准作业时间还相对较少。(3)以A公司为实例,本文为A公司提供了一套较为完善的解决生产线平衡问题的方案。通过运用工业工程的相关理论和技术,改善了A公司成型生产线上作业人员的工作环境,降低作业人员的工作负荷,优化了整个成型生产线的生产过程,不仅提高了生产线的平衡率,而且改善了生产现场的管理水平,为企业管理提供了一套可执行的标准。通过运用工业工程的方法对生产线现存问题进行了改善,建立A公司成型生产线平衡的0-1整数规划数学模型,得到较为满意的优化解。优化了各工作站的作业单元分配,使各个工作站所消耗的总工时趋于均衡。企业的生产效率和经济效益得到了大幅提升,具有较高的现实意义。当然,本文对A公司生产线平衡问题的研究还有些不足,对作业单元标准时间的制定还没有达到微观层面,值得后续进一步加以完善和改进。