随着市场竞争的不断加剧，企业更加注重核心技术的开发和销售渠道的建设，对于新产品由小批量试制转变为批量生产，越来越多的PC企业选择OEM方式委托生产。开关电源作为PC的关键零部件，很多知名PC厂商都选择了JDM的生产方式,采用OEM模式的管理模式。但是由于电源产品结构复杂，可靠性要求高，产品更新换代过快及新产品导入机制的不成熟等诸多问题的存在，很多情况下造成新产品无法按时转入量产，部分转入量产的新产品，直通率不达标，品质事故不断，甚至由于产品潜在品质隐患造成客户全球召回，给OEM厂商及PC品牌商造成巨大损失。因此，研究OEM模式下开关电源新产品导入过程的质量管理，将对于提高OEM厂商及品牌商生产效率，提升供应商管理水平具有一定的现实指导意义和理论研究价值，对于OEM模式下供应商管理体系完善也有一定的参考价值。本文从开关电源新产品导入管理者的角度，利用品质管理的相关方法，结合D客户开关电源新产品导入过程中的实际问题，开展了以下内容的研究：第一章对目前国内外制造行业代工模式和供应商管理的现状进行了分析，阐述了论文的研究背景，研究意义和主要研究内容；第二章针对目前开关电源新产品导入过程的现状和问题进行了分析，识别影响开关电源新产品导入质量的主要因子；第三章在前文研究的基础上，结合D客户开关电源新产品导入的现状和存在的问题，对D客户开关电源新产品导入过程的质量控制进行研究。主要从业务流程改善，产品及制程风险识别和统计过程控制三个方面进行。运用业务流程改善对开关电源的新产品导入过程进行优化，运用潜在失效模式分析表对产品和制程存在的风险进行识别并改善，运用统计制造过程报表对过程进行监控，识别变异，寻找变异原因，持续改善；第四章对论文的研究成果进行总结，并对改善方案的效果进行了分析。