我国已经成为世界上最大的电池生产国和消费国,近年来国内的电池产业发展迅速,各类新型、高性能电池不断取得技术突破。较之欧美日等发达国家,我国电池产业在技术水平、规模等方面仍处于劣势,因此进行电池成套自动生产设备的研究具有深远意义。本文综合大规模定制生产模式和模块化设计、虚拟设计两种现代设计方法,针对锂锰(Li/MnO2)电池生产设备提出了一种新的开发设计模式。应用这种设计模式对锂锰扣式电池正极片自动成型技术系统进行设计研究,取得了满意的效果,达到了预期的目标。面对多变和竞争越来越激烈的市场,本文在设计中引进了大规模定制生产的思想,设计过程围绕低价格、高质量、快速度和可定制的原则进行。概念设计阶段,利用QFD(质量功能配置)方法对系统进行功能分解,将客户的多种需求通过质量屋的方法逐级转化为结构方案。然后利用层次分析法对多个备选方案进行科学评价,确定出最优结构方案。在技术系统的详细设计阶段,首先利用模块化设计的方法把系统划分为多个独立的功能模块,对各模块进行建模。然后利用虚拟设计技术,对各功能模块进行了虚拟设计。利用Pro/Engineer软件制作3D模型,进行虚拟装配从而生成虚拟样机。最后对技术系统的自动控制系统进行了深入的探讨与研究。本文所论述的设计模式综合了多方面因素和设计经验,是一种科学的机电产品设计方法,同样适用于其它的电池生产设备的设计研究工作,具有较强的可推广性。