甲基叔丁基醚(MTBE)作为汽油添加剂，成为国内增长最快的化工产品之一，同时MTBE也是分离碳四的一个较好的手段。近年来国内相继开发出多种MTBE生产工艺，催化蒸馏新技术也被广泛应用。异丁烯是一种重要的有机化工原料，用于生产丁基橡胶、各种相对分子质量的聚异丁烯等几十种化工产品。MTBE裂解工艺是一种技术先进和经济可行的新的工艺。 燕化公司具有MTBE合成装置和MTBE裂解装置。MTBE合成装置采用二反(并联)五塔流程，MTBE裂解装置采用二次水洗工艺，得到高纯度异丁烯。目前两装置相对独立。 本课题从生产实际出发讨论了现有装置的MTBE合成工艺技术和MTBE裂解工艺技术，认真研究了两装置的甲醇精馏过程，并且对催化蒸馏塔和MTBE产品精制过程进行了研究，提出了改造方案。本文对MTBE合成与MTBE裂解装置甲醇回收系统生产能力进行了实际验证，对甲醇回收精馏过程进行了合并，停开了合成装置的甲醇回收塔，降低了能耗，改进了水洗效果。通过对MTBE产品精制塔的改进，大幅度降低了能耗。本文还对催化蒸馏塔的生产能力进行了验证，提出了改进的MTBE合成工艺流程，利用改进的工艺流程可以有效利用异丁烯资源，大幅度提高MTBE产量。本文分析了MTBE合成工艺并提出了改进的MTBE合成和MTBE裂解联合装置的工艺流程，采用后可以节约大量能源，降低生产成本，提高产品市场竞争力，同时为今后装置改进提供了依据。