微观表面粗糙度是表面特征最基本的技术指标之一，它比其它表面特征的几何参数对零件功能的影响更为复杂。目前国内外表面粗糙度的评定大多是以粗糙表面的轮廓截线为评定依据，其只具有二维性，不能反映零件表面的整体特性。我国目前生产现场使用的参数轮廓仪大多数是从国外进口的，虽可达到自动化、信息化、准确性等要求但体积庞大，不能适应加工现场的使用，而且价格昂贵，小型企业无法承受。而传统的简易表面粗糙度测量仪无法满足一定的自动化、信息化、准确性等要求。 针对我国现有的粗糙度测量仪器存在的问题，本文综合运用电子、机械、自动化等知识，在数据融合技术的基础上提出并设计了测量精度较高、操作简单、性价比高、适合车间应用的具备网络功能的嵌入式表面质量检测系统，其主要的研究内容包括： 1、系统硬件设计：由传感器和嵌入式处理器来实现工件表面粗糙度的测量；探头的三维自动定位；测量数据存储与网络的传输。 2、系统软件设计：研究基于图形液晶显示的粗糙度图形化显示技术并完成相应的软件设计；应用数据融合的方法，将多个传感器所获得的空间或时间上互补和冗余的观测信息，依据某种优化原则加以自动分析和综合，利用各种传感器在性能上的差异和互补性弥补单一传感器的缺陷。