超声喷丸技术是将超声振动作为能量源,驱动丸粒(或者撞针)高速撞击金属材料表面,从而实现材料表面改性或变形的一种剧烈塑性变形技术。同传统喷丸工艺比较有精度高、表面质量好、易于控制等优点。在利用超声喷丸技术处理不同材料时,工艺参数的变化影响材料表面形成的表面膜的结构和性能。因此研究超声喷丸工艺参数对材料组织性能的影响规律,对促进该技术的发展和应用具有重要的理论和工程意义。本文以7075铝合金为实验材料,通过改变喷丸时间、丸粒大小、喷丸距离、超声振幅等参数,进行超声喷丸技术对材料表面改性的研究。研究超声喷丸工艺对材料表层晶粒微观结构的改变,对材料电化学腐蚀性能的影响,分析材料表面硬度、粗糙度与超声喷丸工艺参数间的关系。将超声喷丸工艺同拉伸实验相结合,对处理后的试样进行力学性能相关测试等。本文的主要工作如下:对7075铝合金进行超声喷丸实验,获得了喷丸时间、丸粒直径、喷丸距离、超声振幅等超声喷丸工艺参数对细晶层厚度的影响规律,对试样表层晶粒的微观结构深入研究,总结试样表层产生纳米晶粒的成因。对超声喷丸实验后的7075铝合金试样采用固溶时效热处理,对比总结了试样热处理前后的表面硬度和微观组织的变化规律。研究了超声喷丸对试样表面硬度的改变,得到了各工艺参数对试样表面硬度、平均硬化速率的变化规律和性能最优的工艺参数组合。根据试样表面轮廓平面图及立体图,测量超声喷丸处理后试样表面凹坑直径,揭示了超声喷丸对表面粗糙度变化规律的内在机理。研究了算术平均偏差、均方偏差、轮廓最大高度等随工艺参数的变化,揭示了超声喷丸工艺参数与试样表面粗糙度之间的关系。研究了超声喷丸对试样电化学腐蚀性能的影响,根据电化学测试极化曲线、电化学测试阻抗谱等相关曲线图谱及腐蚀形貌图,分析得到了超声喷丸对7075铝合金电化学腐蚀性能的影响规律。对比超声喷丸前后7075铝合金电化学腐蚀过程,解释了材料电化学腐蚀性能改变的内在机理。研究了超声喷丸对材料力学性能的影响。通过拉伸试样,得到了不同喷丸工艺参数试样的拉伸应力-应变曲线,研究了喷丸工艺参数对材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及断口形貌的影响,得到了不同超声喷丸工艺参数对材料力学性能及微观组织的影响规律,分析了材料的各项力学性能与超声喷丸各工艺参数之间的关系。