在航空航天、汽车、船舶等制造业中,有大量的复杂曲面金属板件需要成形加工,使得金属复杂曲板的成形加工方法一直倍受关注。对于板材成形加工而言,其最大的难点在于加工后回弹量控制,因此,成形过程中对回弹量的检测非常关键,准确的测量回弹量不仅对于控制板材成形过程中回弹变形具有十分重大的意义,同时也有助于收集不同板材成形过程中回弹量数据,并以此研究回弹量在板材成形过程中的变化规律。在多点成形装置中,基本体群由规则排列、高度可调的基本体构成,其初始形状通常为平面。成形时,首先计算出成形曲面的目标形状及各基本体的目标高度;然后,由控制系统通过调整装置对各基本体的高度进行调整,将这一过程称为调形。因此,如何准确的根据板材信息进行压点调形计算关系到板材加工成形精确的高低。总之,本课题的研究具有较高的理论价值,同时也具有一定的实践意义。本课题以活络式板材成形装置为研究载体,研究和探讨与之相适应板材变形的回弹量测量及加工压头调形计算方法,结合曲面造型技术,通过编制程序构建板材成形测量系统的软件组成,实现了船体外板型线数据的曲面拟合、型线数据向加工数据的转换、回弹量的计算等内容。全文共分5章:第1章,主要介绍研究背景,选择合适的研究方法,确定研究方向和思路,最后明确了研究目标。第2章,对测量系统工作原理、组成及主要功能进行了讨论。第3章,简单介绍了测量数据的预处理内容和方法。第4章,以自由曲面成形理论为依据,详细介绍了B样条曲面理论基础,曲面拟合过程,对B样条曲面程序实现方法进行了阐述,结合算例对B样条曲面拟合程序进行展示。第5章,结合曲面造型理论中曲率定义方法,对板材回弹量描述方法进行了讨论,提出了针对活络式板材成形装置的压点调形及回弹量计算方法,并结合具体实船板材信息,对计算方法进行展示。