高速铣削系统是一个复杂的动态系统,在加工薄壁件时易发生颤振。颤振是铣削过程中刀具和工件之间产生的一种十分强烈的相对振动,这种振动会破坏刀具与工件的相对正确位置,降低表面加工质量与切削效率。一直以来,切削颤振是机械制造行业与切削加工领域的一项主要研究课题。切削颤振的研究涉及的内容很广,本文对颤振模型进行了一定的研究,内容包括非线性的数学模型及稳定条件;在此基础上,用MATLAB/SIMULINK软件对颤振的产生和控制进行了一定的仿真研究,内容包括切削参数(主轴转速、进给量、刀具角度等)的调整策略。 薄壁件的铣削过程中,另外一个经常遇到的问题就是薄壁件的加工变形。由于薄壁件自身的刚度很弱,受切削力的作用易产生变形:切削完成后,由于工件内残余应力的存在使得薄壁件发生变形。切削变形一旦发生,将严重影响工件的尺寸精度和形位精度。本文对铝合金薄壁件的加工变形进行了有限元分析,主要针对加工过程中切削力对变形的影响和残余应力对变形的影响这两个方面进行研究。