气田含醇污水处理工艺一般包括预处理工艺和甲醇回收工艺,预处理工艺主要采用化学絮凝和缓蚀阻垢处理,甲醇回收工艺主要采用单塔常压精馏。气田产出含醇污水的甲醇含量通常随着气井注醇量的变化而变化,变化范围可达10％～50％。当含醇污水水质变化较大时,预处理单元和甲醇回收单元仅依靠经验操作,处理效果均不佳。　　 由于预处理工艺处理效果的好坏直接影响着甲醇精馏塔的运行效果,故本研究对预处理工艺运行参数和甲醇精馏塔的运行参数进行了优化,优化结果用以指导现场生产。研究工作所得主要结论如下:　　 1)通过实验确定了不同含醇量采气污水的预处理药剂氢氧化钠、双氧水、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的最佳加量范围。　　 2)通过实验研究了含有1＃、2#、3#泡排剂含醇采气污水的发泡性能,并确定了对应的消泡措施。　　 3)应用流程模拟软件PR0／Ⅱ建立甲醇回收塔模型,对甲醇精馏塔的运行参数进行模拟分析,依据模拟数据核算回收塔流体力学操作情况,结合单板负荷性能图和单指标全塔负荷性能图,得出回收塔提馏段操作严重漏液。对回收塔操作参数进行优化设计,主要通过调整进料温度和回流量,优化后的操作参数,即能保证传质要求,也能保证塔内流体力学稳定性,进而在指导现场生产中保证了精馏塔的稳定、高效运行。