随着我国工业技术的不断发展,对轴承在使用周期内的可靠性要求日益增加。轴承的清洁度及是否存在缺陷是轴承质量的重要考核指标。首先,如果轴承中含有污物就会使轴承滚道发生磨损,轴承运行时产生噪声、异响,严重影响轴承的使用性能。当前应用于轴承行业的清洗设备多数需要更换工装,使用很不方便。因此有必要研制一种清洗效果好,自动化程度高、无需更换工装的清洗设备。此外,如果轴承内、外圈中存在缺陷,容易造成轴承的疲劳磨损,给生产生活带来很大的安全隐患。当前,多数轴承生产企业对轴承内外圈的缺陷检测还停留在手动检测阶段,劳动强度大、检测效率低,对工人技术水平要求较高。因此,需要研制一种能够实现轴承在线自动探伤的设备。本文在分析总结国内外轴承清洗技术与探伤技术的基础上,从清洗原理与探伤原理出发,设计了轴承套圈清洗与在线自动探伤设备。本设备可用于外圈直径范围在260-460mm、高度范围在42-180mm的轴承生产线。采用模块化的设计理念将整个设备分为主功能模块与辅助功能模块两部分,主功能模块包括清洗机构以及超声探伤机构,用于实现对轴承的清洗及超声探伤；辅助功能模块包括：传送机构、限位机构以及移位机构,用于实现设备的自动化。本文基于曲柄滑块机构原理设计了一种能够实现对规定尺寸段轴承进行无工装定位与夹紧的定位夹紧机构,该机构的定位精度及夹紧力满足设计要求。采用旋转滚刷的方式对轴承进行清洗,清洗效果经客户测定满足客户的要求。超声探伤扫查机构能够实现探头角度及间距的调整,超声探头的检测重复覆盖率满足10%的要求,探伤效率满足要求。采用ANSYS软件对设备的机架刚性进行有限元分析,得出机架刚性满足要求结论。本论文基于对轴承清洗技术及轴承探伤技术的研究和对比,逐步确定轴承清洗与在线自动探伤设备的工作原理与结构特征,研制出了结构简单、自动化程度高、无需工装与调整的轴承生产设备。希望该研究能够对轴承行业的轴承清洗与自动探伤的技术提高有所帮助。