该文首先研究了碳酸化分解过程的通气时间、分解温度、溶液分子比、溶液浓度、彻底分解等对铝酸钠溶液的分解率、过饱和度、产物氢氧化铝的粒度和强度的影响规律,探明在不添加晶种的情况下生产砂状氧化铝的有利工艺条件为:低浓度、高分子比、高温;对于砂状氧化铝的生产,指出碳酸化分解深度的确定不应完全取决于精液的硅量指数,碳分产物的粒度和强度也应该是一个重要参考指标. 通过分析连续碳酸化分解工艺改善氢氧化铝的粒度的机理,研究了不同类型通气制度对分解过程、产物氢氧化铝粒度、强度的影响,发现通气制度影响了分解过程溶液过饱和度的变化规律;在没有外加晶种的情况下,均匀通气改善产物粒度的效果最明显,而先慢后快的通气制度增强产物强度的效果最显著;快慢交替的通气制度对改善产品的粒度和强度都不利.在当前连续碳分的通气制度下,考察了分解不同阶段产物粒度及强度的变化规律,结合附聚推动力和附聚效率的计算解释了氢氧化铝粒度和强度的变化规律,通过扫描电镜研究了结晶氢氧化铝在分解过程中的形貌变化;结合通气制度的试验结果,对铝酸钠溶液碳酸化分解机理进行了分析.研究了碳酸化分解过程添加晶种对分解动力学过程、产物氢氧化铝粒度和强度的影响,发现晶种能提高分解初期的分解率,并提高铝酸钠溶液开始分解的分子比0.2左右,添加晶种对提高产物的强度的效果明显,而产物的粒度与晶种粒度和晶种类型有关.通过正交试验考察了晶种类型、晶种系数和分解温度以及通气制度等对碳分分解率、产物粒度、强度的影响规律,确定了添加晶种的情况下适宜的分解条件.通过扫描电镜照片解释了添加晶种对产物氢氧化铝形貌的影响及其作用机理.