本文结合240kA预焙铝电解槽生产现场实际工艺技术条件的管理和优化,找到了240KA预焙铝电解槽的设计中存在的缺陷;通过技术条件的优化,在这种电解槽上取得了很好的工艺技术指标,有些甚至超过了设计指标。 在电解槽工艺技术参数的分析上,采用了求平均偏差的方法来分析其变化趋势;采用离散度的分析方法来考察工艺技术条件保持的一致性,实际运用的效果表明,这种分析方法非常适合电解槽工艺技术的宏观管理。 铝电解是一个缓变滞后的系统,电解槽工艺技术条件的调整要遵循循序渐进的原则,每次调整的幅度不能太大,避免电解槽出现大起大落。电解槽平稳运行是电解槽控制系统发挥作用的前提,电解槽出现严重波动时,控制系统将停止氧化铝浓度的解析,势必会影响电解槽氧化铝浓度的控制,进而影响效应控制。 电解槽工艺技术的分析要把握物料平衡和热平衡这两个基本点,并结合电解槽的炉膛、两水平、槽温、保温情况、阳极质量及配套设备状态来进行综合分析,要善于分析槽况影响因素间的辩证关系,找到槽况不好的真正症结所在,一定要避免越调越偏。 要加强电解槽各种生产数据的存储和管理,充分发挥现代铝电解控制系统强大的数据存储和处理能力,运用科学的分析方法,从海量的数据中寻找到内在的规律性东西;同时要严格管理数据输入工作,保持生产数据的准确性和客观性,为科学决策提供保障。