为了改善压浆料稳定性差、流动性低、缓蚀作用弱等问题,本文基于正交试验分析提出了最优基准配比,引入不均匀系数评判了压浆料的稳定性;将木质素磺酸钠（SL）作为孔道压浆料的改性组分,通过SL不同比例代替聚羧酸减水剂（PCE）试验,进而借助宏-微观试验,综合评判了木质素磺酸钠对压浆料流动度、稳定性、强度及缓蚀性的影响,揭示了木质素磺酸钠对孔道压浆料的改性作用机理。最后,以五水偏硅酸钠（SMP）为协同缓蚀组分,理清了 SL-PCE-SMP协同作用下压浆料宏观性能演化与微观结构之间的映射机理,进而提出了 SL与PCE、SMP耦合作用下的多元体系孔道压浆料优选配比。主要研究内容及结论如下:（1）正交试验极差分析表明水胶比对压浆料性能影响程度最大,工程中应合理选取水胶比。UEA膨胀剂的掺入试验表明,6%UEA使压浆料28d龄期产生0.0458%的微膨胀。结合极差分析和膨胀性试验确定了压浆料基准配比:水胶比0.28,粉煤灰掺量10%,微珠掺量10%,减水剂掺量1.7%,UEA掺量6%。（2）掺入SL降低了压浆料流动性,减少了流动性损失,提高了浆体强度;SL相对PCE掺量为4%时,不均匀系数降低到0.7043,且压浆料无泌水。红外光谱表明SL含有磺酸根,其吸附速率快于羧酸根,但减水率低,其依靠静电斥力阻碍了 PCE中聚氧乙烯长侧链的聚集;SEM微观显示,SL掺入后浆体结构被更多的C-S-H包裹,结构更加致密,但掺量过多会产生孔洞或微裂缝;SEM/EDS结果表明,SL相对PCE掺量为8%时,钢绞线表面氧元素含量降低到5.9%,由于磺酸根在钢绞线表面形成Ca-O-S保护体系,达到缓蚀作用。通过SL1:1、1:2、1:n代替PCE试验,优化了压浆料配比,确定了 4种方案:4份、6份、4份、2份SL分别代替4份、6份、8份、6份PCE。（3）开展在基准配比下SMP的掺入试验以及SL-PCE-SMP多元体系优化试验。SMP的掺入改善了压浆料流动性,但对压浆料强度不利;SEM/EDS结果表明,0.6%的SMP掺量使钢绞线表面氧元素含量降低到3.3%,综合SMP对压浆料性能的影响,在4种SL代替方案中掺入0.4%的SMP。结果表明,在SL-PCE-SMP多元体系中,SL弥补了单掺SMP造成的压浆料强度降低的问题,SMP能够改善浆体流动度。（4）设计钢绞线在掺有不同SL、SMP的SCP溶液中的浸泡试验。SEM/EDS结果表明,SL-SMP复掺时,钢绞线表面锈蚀产物及氧含量比单掺时更低,氧含量最低为3%。复掺SL-SMP在钢绞线表面形成的吸附-沉淀保护膜更加致密稳定,缓蚀效果更佳。确定了 SL-PCE-SMP多元体系压浆料的最优配比:水胶比0.28、粉煤灰掺量10%、微珠掺量10%、膨胀剂掺量6%、SMP缓蚀剂掺量0.4%、PCE掺量1.598%、SL掺量0.034%。