树脂传递模塑工艺(RTM)、真空导入模塑工艺(VIMP)、真空辅助成型工艺(VARI)是近年来飞速发展的低成本高效率的复合材料成型技术,成为先进复合材料制造领域中的主导工艺。对基体树脂要求具有操作粘度低、使用期长、挥发分含量低的特点。低粘度的环氧树脂体系符合了这些技术的要求,因此如何降低环氧树脂体系粘度但又不影响体系性能的研究成为当今研究重点。　　 本文针对应用比较广泛的双酚A型环氧树脂进行了探索研究。研究表明树脂聚合度“n”是决定粘度的关键所在。单纯聚合度n=0分子量为340的双酚A型环氧树脂粘度是普通双酚A型环氧树脂的三分之一到四分之一。因此n值的控制(分子量的控制)是研究降低树脂粘度的核心所在。同样通过对传统的合成方法进行系统分析讨论得出,分子量的控制是决定树脂粘度的关键所在。针对这一点本文提出了两种合成低分子量双酚A型环氧树脂的方法。一种是结合前人的研究成果提出的共沸钠盐法,另一种是H2O2环氧化法。共沸钠盐法核心在于同时控制双酚A与环氧氯丙烷的比例,碱的加入量,以及水的含量以满足低分子量的合成条件。H2O2环氧化法是通过对中间产物双酚A二烯丙基醚进行环氧化得到聚合度n=0的双酚A型环氧树脂。两种方法都得到了最终的产物,通过各种测试表征可以得出产物均为低粘度的双酚A型环氧树脂。并对产物的力学性能,热性能进行了测试表征。　　 低级脂肪族胺作为固化剂固化环氧树脂应用比较普遍,但其挥发性大,对皮肤有刺激性,毒性大,易与空气中的二氧化碳反应,固化反应速度太快,适用期短等问题,同时固化后产物脆性大。针对这一点本文以二乙烯三胺为例合成制备了一种可以克服低级脂肪族胺类固化剂容易挥发,固化产物脆性大的缺点的柔性固化剂。