三层液铝电解工艺是目前比较普遍的精铝生产方式之一。随着电解过程的进行，杂质元素不断在阳极合金中富集，达到一定程度后会影响电解过程的正常进行和精铝的品质，需要更换阳极。由于废阳极中多种金属以固溶体形式存在，分离较困难，所以大部分废阳极不能得到再利用，而是被当做废品处理。本文以实际生产需求为出发点，通过泡沫陶瓷过滤法对三层液铝电解精炼废阳极进行除铁再利用工艺研究，使废阳极得到循环利用，研究结果将对资源的综合利用及企业经济效益的提高具有重要的意义。　　本文主要通过静置沉降过滤和添加精炼剂过滤两种方法对废阳极合金进行除铁研究。　　在静置沉降过滤法中，通过设定不同的恒温温度及恒温时间进行实验，使熔体发生不同程度的偏析沉降，将成品进行成分分析并综合考虑成品回收率，获得最优实验条件为恒温温度680℃，恒温时间2h，除铁率和回收率分别可达47.8％和59.2％，所得成品达到废阳极回收再利用要求。搅拌对过滤除铁效果的影响不大。　　在添加精炼剂过滤法中，通过改变精炼剂的加入量和精炼剂的种类进行实验，使夹杂尽可能被除去，将成品进行成分分析并综合考虑成品收得率，获得最优实验条件为加入0.5％的A种精炼剂，除铁率和回收率分别可达49.2％和48.4％，所得成品达到废阳极回收再利用要求。搅拌对过滤除铁效果有一定影响。　　实验分别采用上述两种方法去除废阳极中的杂质Fe。研究分析发现，静置沉降过滤法比添加精炼剂过滤法操作简单，流程短，除铁效果好，因此，静置沉降过滤法更适合废阳极的除铁再利用，该工艺较适合实际生产中的应用。