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套料钻削是深孔加工中的一种特殊的钻削方式,加工过程中存在加工过程不便观察,排屑难以及刀具磨损严重等加工难题。钛合金是一种典型的难加工材料,具有强度比高,导热系数小等特点。解决钛合金套料加工过程中的技术难题,对于促进钛合金材料的广泛应用具有重要的意义。 本论文主要以TC4钛合金深孔套料钻削工艺为研究对象,针对钛合金套料加工过程中的加工工艺进行研究。首先通过对钛合金(TC4)深孔套料的加工系统、刀具的失效形式,切屑的形态、切削液流量及套料钻杆有限元分析等几个方面分别进行分析;再结合加工经验设计并制造出深孔套料钻一把,采用外排屑加工系统对于在不同的切削参数下对于钛合金TC4进行切削试验研究,通过对于加工过程中影响切屑变形的因素以及刀具磨损过程进行分析,确定了主要影响因素,提出了问题解决的主要措施。实验结果表明,利用本课题设计的套料钻在在γ0=7°,α0=12°,kr=80°,λs=0°,Wn为(2.5~3.8) mm,Hn为(0.5~1)mm,Rn为(0.5~0.8)mm,切削参数为:转速n=110 r/min、进给量f=0.2 mm/r、切削液流量Q=250 L/min时,加工效果最优,加工效率最高,并且可以减少材料的浪费。