本文综述了国内外钢铁企业处理不锈钢粉尘的技术，概括了直接还原铁技术的发展现状及国内发展煤基直接还原铁的前景。结合钢铁厂生产实际，提出基于环形转底炉的内配煤球团法（Wcomet法）回收厂内含大量铁铬镍的不锈钢粉尘，并研究其工艺参数。直接还原实验在具有快速升温功能的碳管炉内并在氮气的保护下进行，研究了还原温度、内配碳比、碱度、添加剂等工艺参数对渣相粉化、铁颗粒聚集长大以及金属铁、镍、铬收得率等技术指标的影响。通过研究发现：1)当团块渣相碱度在2.3².5时，还原产物冷却过程中渣相与金属铁粒才能自然分离。碱度越低，渣量越大，越不利于金属铁聚集长大；当渣相碱度过高达到2.8时，渣不粉化，这可能与渣相没有进入正硅酸钙区域有关。2)提高内配碳比，渣相残碳量明显升高，渣中过量的碳阻碍金属相聚集长大。当球团内配碳比为1.1时，金属铁颗粒的聚集长大状况较好。3)提高还原温度，直接还原铁的海绵状结构解体，逐渐聚集成颗粒状金属铁。还原温度越高，越有利于金属铁的聚集长大。4)CaF₂能使熔渣的表面张力下降，但CaF₂量不能过大，否则会加大渣量。2%CaF₂的加入量比较适合此不锈钢粉尘内配煤球团的直接还原。5)提高球团内金属含量，会相应减少渣量，有利于金属铁颗粒的聚集长大。配碳过量10%以上，能够提供足够的碳作为还原剂以保证铁铬镍还原的充分进行。6)高碱度内配煤团块高温自还原方法具有良好的脱硫和脱磷能力，脱硫率能够达到94%以上，脱P率在45%⁶5%之间。高碱度内配煤团块高温自还原可以得到硫含量和磷含量较低的含铬和镍的金属铁颗粒。