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涂料印染技术具有工艺简单、色谱齐全、适应性强、成本低、省能节水、污染小等优点,越来越受到纺织行业的欢迎,蕴含着巨大的发展潜力。但同时也面临诸如色泽鲜艳度、牢度、手感等问题,从而限制了其应用的范围。本文采用四种超细涂料(青、品红、黄、黑)对纯棉机织物进行轧染染色,研究了两种新型的涂料轧染工艺:超细涂料两浴两步法轧染和超细涂料一浴一步法染色。比较了这两种染色方法与传统涂料轧染工艺之间的优势。超细涂料两浴两步法轧染中,先对棉织物进行阳离子化浸轧处理,使棉纤维表面带有正电荷,然后对阳离子化的棉织物进行阴离子性超细涂料轧染。在阳离子改性实验中通过改变改性剂浓度、pH值、处理温度和时间等工艺参数,详细讨论了影响棉纤维阳离子化程度的主要因素,确定了改性剂PAE的较好工艺条件,即改性剂浓度50～70g/L,改性液pH值10～11,汽蒸温度102℃,时间2min。在超细涂料染色试验中,分析了染色涂料色浆pH值、电解质、粘合剂对染色效果的影响。实验结果表明,染色涂料色浆的pH值在9～10之间时,染色效果较好;电解质NaCl的加入,可以提高染色深度,但浓度超过5g/L,染色效果反而不好;粘合剂的用量增加,染色织物的摩擦牢度提高,但对染色K/S值的影响不大。探讨了四种不同类型的超细涂料青、品红、黄、黑的染色情况,分别对比它们两浴两步法的与传统涂料轧染的染色效果的差异,结果表明,在相同涂料浓度的条件下,两浴两步法可以获得更高的染色K/S值,更好的颜色鲜艳度和饱和度,但摩擦牢度较低。超细涂料一浴一步法轧染中,将棉织物的阳离子改性过程和涂料染色过程合而为一,大大简化了染色的工艺流程。实验中分析了染色液中阳离子改性剂浓度、涂料浓度、粘合剂用量对染色效果的影响。结果表明,改性剂的适合用量在30～40g/L;涂料的适用浓度随超细涂料品种的不同而不同;粘合剂用量升高,牢度越好,但升高到一定浓度后牢度不再升高,且粘合剂用量太大不利于涂料色浆的稳定性。探讨了四种不同类型的超细涂料青、品红、黄、黑的染色情况。对一浴一步法轧染与常规涂料轧染的染色效果作了比较,与常规涂料轧染相比,一浴一步法染色织物的K/S值较高,色泽鲜艳度和饱和度高,且摩擦牢度和皂洗牢度有很大提高。