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丁苯橡胶(SBR)是一种重要的合成橡胶，但是SBR极易燃，限制了其广泛应用。膨胀型阻燃剂(IFR)阻燃效果良好，且具有低烟、无毒、无腐蚀性气体产生等特点。本文合成了一种新型三嗪成炭剂，研究其复配的膨胀型阻燃剂在SBR中的应用。以三聚氯氰、硫化钠与乙二胺为原料，合成了巯基三嗪成炭剂(SCA)，并通过FI-IR、元素分析和TG对其结构和热稳定性进行表征。将聚磷酸铵(APP)与SCA复配组成膨胀型阻燃剂，研究APP/SCA质量比以及IFR用量对SBR性能的影响。结果表明，SCA具有一定的促进硫化和补强作用，单独添加SCA时，SBR胶料的焦烧时间显著缩短，硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和硬度明显提高，随着APP/SCA质量比增大，即SCA用量减少，力学性能逐渐降低。当IFR用量为60份时，APP/SCA为2/1的材料阻燃性能最佳，氧指数达到29.5%，垂直燃烧UL-94达到V0级。通过TG和锥形量热仪分析热降解和阻燃行为，发现SCA可以同时充当气源与炭源，与APP组成IFR在燃烧时不仅自身生成膨胀炭层，还可促使SBR成炭，炭层覆盖在胶料表面起到隔热、隔氧作用，阻燃效果优良。研究了阻燃协效剂4A分子筛(Zeolite4A)和硼酸锌(ZB)用量对阻燃SBR性能的影响。结果表明，当Zeolite4A用量增至6份时，阻燃协同效果最佳；Zeolite4A对APP/SCA脱水反应具有催化作用，且与基材形成Si-P-Al-C结构，能稳定炭层。而ZB用量为2份时，阻燃SBR的阻燃性能最好，主要由于ZB在聚合物表面能形成粘性液层，起到减弱火焰的作用，但ZB用量过大时，因释放过量结合水影响脱水反应，阻燃效果降低。Zeolite4A使阻燃材料的力学性能稍有较低，ZB则使力学性能略有提高。TG测试表明，加入6份Zeolite4A的阻燃SBR在800℃的残炭率高于未加入时的阻燃SBR；加入ZB影响不大。锥形量热测试表明，添加6份Zeolite4A阻燃SBR的pHRR、THR、pSPR、TSR比未添加时分别下降了24.6%、24.2%、0%和37.6%。通过SEM分析残炭表面形貌，发现含有6份Zeolite4A的阻燃SBR残炭表面结构非常致密，所以阻燃性能最佳。