石化装置的加氢裂化、加氢精制、制氢、重整、催化、乙烯、焦化等专用设备，有大量的管道，构成这些管道的无缝钢管大多数长期处于高温高压和临氢的工况下。就碳钢类石化专用管而言，其用量最大，因为其使用条件的差异，除了基本的力学性能外，有的还有抗硫化氢应力腐蚀（抗HIC或抗H2S）要求、低温冲击韧性等特殊要求，同时为保证正常的焊接性能对碳当量也有严格限制。　　 本课题把用量最大的碳钢类列为重点品种开发，并按照无缝钢管现有工艺装备条件，结合石化装置碳钢类无缝钢管市场需求，设计了石化专用管生产工艺。　　 石化装置专用碳管的基本化学成分和力学性能在以国标20＃、美标B、Gr6为基础上增加了高温拉伸性能、低温冲击韧性和抗硫化氢应力腐蚀要求，并由此开展了控制冶金质量、优化成分设计、轧管的几何尺寸和表面质量控制、热处理工艺等工艺研究工作，主要工作内容有:　　 ①对不同性能要求的钢管进行不同的成分设计。　　 ②设计了冶炼和精炼工艺，重点控制钢中有害元素P、S含量和夹杂物含量以及[C]的含量，为石化专用碳钢高纯净度和低气体含量的质量要求提供了保障　　 ③按规格组距优选轧管机组，保证良好的尺寸精度和表面质量:分别采用正火、在线正火或控制终轧/终扩温度代替正火工艺，以满足其特殊要求。　　 ④热扩工艺生产的大口径、中薄壁管，采用控制道次变形量和终扩温度的技术措施，代替正火工艺以避免热处理后外圆变形的问题;为满足抗H2S/HIC的性能要求，采取适当降低正火温度或正火出炉温度，成功地解决了抗H2S碳钢管系列硬度和屈服强度偏高的问题，为石化专用碳钢管的生产开创了新思路。　　 本课题成功地研制出外径达φ60.3～φ630mm石化专用碳钢管系列产品。产品在组织均匀、性能稳定等各方面均达到了技术协议和相应的标准要求，整体技术水平达到国内先进水平，实现了部分产品替代进口。　　 从2006～2009年，攀成钢采用本课题设计的生产工艺共生产石化专用碳钢管3.6万吨，实现利润11792.48万元。