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本文以钾长石与磷矿共酸浸离子交换反应为基础,以其产物为原料制备了氮磷钾复合肥和长效磷肥,重点考察了钾长石与磷矿共酸浸产物水浸提钾、浸取液氨化制备复合肥工艺条件、氨化终点pH值对氮磷钾复合肥和长效磷肥产品的影响以及长效磷肥产品释放特性。正交实验结果表明,钾长石与磷矿共酸浸产物水浸过程中,对于钾的浸取率,时间因素起主导作用,较理想的实验条件为:温度70℃,时间60min,水量18mL/(g原料);对于磷的浸取率,水量和温度的作用均较大,较理想的实验条件为:温度90℃,时间60min,水量18mL/(g原料);综合考虑水浸过程较适宜工艺条件为:温度70℃,时间100min,水量10mL/(g原料),钾和磷的浸取率分别达到91.50%和90.42%。在浸取液的氨化过程中,可通过调节氨化终点的pH值来控制氮磷钾复合肥产品中氮磷钾的比例及长效磷肥产品中有效磷的含量,随氨化终点pH值升高,氮磷钾复合肥产品中氮磷钾比例逐渐缩小,长效磷肥中有效磷含量逐渐降低。本文还考察了不同浸取时间和固液比条件下长效磷肥产品中磷的释放特性,并采用直线和曲线两种不同的模拟方法对其释放特性进行了模拟分析。实验结果表明,长效磷肥中磷的释放大都经过释放速率逐渐降低的三个阶段,在最初阶段磷的释放较快,之后出现一个持续时间比较长,释放速度比较慢的阶段,在第三阶段,长效磷肥中的有效磷逐渐释放完全,总释放量趋于一个极限值。通过对两种模拟方法的对比可以看出,直线模拟和曲线模拟从不同角度对磷的释放特性进行了模拟。比较两种模拟方程的模拟值与实验值可知,曲线模拟误差更小,更接近磷释放的真实情况,因此,曲线模拟更适用于磷的释放特性模拟。氨化终点pH值宜控制在6左右,此条件下,整个过程钾总收率在84%以上,磷总收率在85%以上,且得到的长效磷肥产品有效磷含量较高,缓释性能也较好。