论文分析了制造执行系统(MES)的发展应用过程和生产调度的通用方法，提出了卷烟企业的生产调度改进设计思想,结合卷烟企业实际需求,完成了卷烟企业制造执行系统建设的总体框架的研究,实现了生产调度系统的业务功能。在此基础上,针对企业生产过程控制与管理的复杂性特点,在卷烟企业制丝生产过程综合运用了三维一体的生产调度方法,并给出具体实例。论文完成了以下几方面内容：1、提出了三维一体的生产调度方法。生产调度的实现是探讨在一定的约束条件下,将生产任务通过合理的算法编制车间生产计划,并根据生产过程实时信息进行动态调整,以获得产品制造时间或成本的最优化。据此,本文在分析卷烟企业生产调度特征的基础上,用综合数据平台的方法对生产实时数据进行整合,解决数据信息集成问题；同时选用合理的算法进行任务排程,解决计划优化问题；并采用知识交互的方法对生产进行动态调度,解决生产过程不精确问题,从而形成了各要素高度集成的三维(数据集成、算法模型及过程交互)一体的生产调度的方法。2、完成了卷烟企业制造执行系统(MES)总体框架。总体框架基于ISA95标准,并融合了企业操作、业务、管理三个层面要素。框架由三个功能层次(数据采集层、业务运作层、管理提升层)和两个技术支撑平台(工厂数据中心、流程协同平台)组成。3、构建了卷烟企业生产调度功能模型。功能模型由管理层、调度层及执行层三个层次组成。模型实现采用多层递阶的生产计划和动态实时调度的策略,使得计划排产和过程调度之间衔接合理,从而保证生产的高效性及生产调度对生产过程扰动反应的灵活性。在此基础上设计了卷烟企业MES生产调度系统,并就MES生产调度系统中的详细业务流程、功能实现以及实施过程进行了深入论述。4、实现了卷烟企业制丝生产过程的三维一体生产调度方法。在分析卷烟企业制丝生产线工艺流程和生产组织特点的基础上,针对卷烟企业生产计划与过程调度中存在的生产设备通道复杂性、分组加工生产组织的柔性以及卷包制丝烟丝衔接的精准性等特点,综合运用数据、算法及知识相混合的三维一体调度方法来实现卷烟企业制丝生产过程的生产调度。三维一体生产调度方法中数据集成以综合数据平台为工具,实现MES与工厂自动化系统的信息集成,为生产调度提供信息支撑；算法模型基于状态空间理论,以波前法为手段,实现计划排产的最优化；过程交互以知识经验为依据,针对生产过程中的扰动因素和动态事件,采用均衡化策略,实现生产过程的动态调度,形成以数据为基础,以算法为手段、辅以知识经验进行动态调度的综合生产调度方法。总之,制造执行系统中三维一体生产调度方法解决了卷烟企业生产过程中的生产调度的复杂性、动态应用的有效性等问题,并成功地应用于某卷烟企业,为卷烟企业搭建了生产调度管理平台,显著提高了企业的生产效率,对其他类似生产调度问题的解决也有一定的借鉴意义。