LG75·1.0-1瓦斯气螺杆压缩机,是北京燕山石化分公司炼油一厂常减压装置的关键设备之一。为了提高该设备运行的稳定性和可靠性,保证机组的长周期的安全稳定运行,提高装置的运行水平和经济效益,本论文针对LG75·1.0-1瓦斯气螺杆压缩机原机械密封存在的一些问题,研究将瓦斯气螺杆压缩机原机械密封改造成干气密封,以彻底解决困扰该类螺杆压缩机长周期安全正常运行的轴封问题。通过分析现存的一些问题,对螺杆压缩机常用轴封方法进行比较,进一步阐明了将机械密封改造成干气密封的可行性及优越性。在分析工艺参数,比较干气密封的几种典型结构后,确定本螺杆压缩机采用背对背的双端面干气密封结构,研究对干气密封性能造成影响的主要因素,并进行了相关的试验和现场应用考核。本论文主要工作及贡献如下：1.本论文将根据LG75·1.0-1常减压瓦斯气螺杆压缩机的实际情况,结合相关知识,与密封制造厂一起设计出一套适合于该压缩机的十气密封。确定干气密封的结构形式和安装方法,并对所设计的干气密封进行相关试验和现场考核,将其安装在实验台上进行模拟试验(动态和静态)。监测试验过程中密封的泄漏量和运行情况,通过分析试验结果,最终确定所设计的干气密封是否合理。2.对干气密封进行理论研究,分析干气密封的结构特性和受力情况。通过实验研究,得到压力、温度、膜厚等参数对干气密封性能的影响,根据实验结果,设计适合于该密封的操作参数,从而确定干气密封的正常操作压力、温度、流量等参数。3.根据所确定的操作条件,设计出一套适合该干气密封的辅助控制系统,为密封的稳定运行提供保障。辅助系统的设计包括密封气选择、结构设计和控制等部分,设计出一套可靠的辅助系统对干气密封的长周期稳定运行是相当重要的。通过干气密封在生产现场的实际运行状况证明,干气密封始终能稳定运行、干气密封辅助控制系统完全可靠,运行的各项参数均达到设计要求。实践证明LG75·1.0-1瓦斯气螺杆压缩机干气密封改造成功,这为螺杆压缩机的安全稳定运行提供了保障,并为干气密封技术应用拓展了新的应用空间。