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纱线毛羽是纱线品质的一项重要指标,它影响纱线的后加工工序、织物的后整理工艺,特别是麻棉混纺纱线及制品。人们通常采用原料优配、工艺优化、改进设备和增加辅助装置等手段来控制纱线毛羽。然而,这些手段只能抑制纱线毛羽,未能有效的去除纱线毛羽。虽然烧毛整理可以去除一部分毛羽,但对温度的控制比较严格,而通过化学方法减少纱线毛羽的研究少见报道。本文以氢氧化钠为活化剂、氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAc)为溶解剂构建微溶解体系。通过对棉麻混纺纱线进行单因素分析和正交实验,确定最佳的工艺条件为活化工艺:150g/L氢氧化钠溶液在65℃条件下活化45min;溶解工艺:100g/LLiCl/DMAc溶液在65℃条件下处理120min。文章采用了电子扫描电镜(SEM)、红外光谱(IR)、X射线衍射(XRD)以及差热分析(DSC)对处理前后汉麻纤维和棉纤维的微观结构进行了表征。结果表明,经过微溶解体系处理后的汉麻纤维表面发生部分溶解破裂,纤维的结晶度降低,而棉纤维的表面结构和结晶度变化甚微,这为应用微溶解体系降低棉麻混纺纱线及制品的毛羽提供了理论依据。本文研究了不同配棉比和捻度对混纺纱线毛羽数目的影响。结果表明,棉麻混纺纱线中的毛羽随着汉麻纤维百分含量的增加而迅速增加;而在纺纱过程中适当增加捻度可以降低纱线的毛羽。优化后的混纺纱线经过微溶解体系处理后,纱线的毛羽明显降低,同时纱线强力和纱线支数略有上升,断裂伸长率略有下降,条干略有改善。本文同时研究了微溶解体系对棉麻混纺纱线织物性能的影响。结果表明:经过微溶解体系处理后,织物的强力和断裂伸长率都有所提升;织物的刚柔性降低,柔软度增加;折痕回复角增大,织物的抗皱性能提高;织物悬垂性能提升;织物的透气性降低;织物的"芯吸"作用和液态水分管理能力提高,织物中水分扩散能力和吸湿速率变大。本文利用KES-FB风格评价系统对织物风格进行了测试评定。实验结果表明,在经过微溶解体系处理后,除了织物的成形性能略有下降外,织物的其他风格均有所改善,其中弯曲性能、压缩性能、蓬松感和丰满度得以提升;织物表面光洁度、滑糯性和匀整性提高。