由于工厂中的许多老式普通磨床的机床电气部分一直使用继电器-接触器控制并且年代也比较久远,其工作已经不能满足现代工业生产的技术要求,而且由于线路装配的繁琐及电器元件的损耗,致使机床的故障率较高。可是直接淘汰旧设备更换新的设备则需要一笔较大的费用,如果对老式普通磨床的继电器-接触器控制系统进行相关改造,用可编程控制器来取代继电器-接触器,则可以为企业节省大量的资金。也可以使机床的精度以及功能得到全面的更新发展,以此实现机床的自动化控制。磨床是运用磨具来磨削加工工件表层的机床。大部分的磨床是利用砂轮来磨削加工,小部分磨床使用油石、砂带等磨具和游离磨料进行加工。磨床是众多类型机床中种类最丰富的金属磨削机床,主要可以分为:内圆磨床、平面磨床、外圆磨床、工具磨床等。本次改造运用PLC对M1420型万能外圆磨床的控制电路进行改造。以此解决老式继电器-接触器电路中存在的线路复杂,故障诊断和排除困难等难题,也降低了设备的故障率。由于PLC具有很高的可靠性、抗干扰能力强、容易掌握、体积小、操作便捷、功能强大。因此,用PLC改造后的M1420型万能外圆磨床不仅能完成原有的功能特点,还能有很好的稳定性、以及出现故障后易于诊断和维修等特点。本次设计的重点是将M1420万能外圆磨床的继电器-接触器控制电路系统改成PLC控制系统以及利用三菱的GX Developer编程软件编写PLC梯形图,编写完成后,利用GX Simulator6-C三菱仿真软件进行仿真测试,最后用GT Designer 3触摸屏软件模拟动画效果。