通过对中小型企业的装配车间进行调研与分析,对装配车间零件进行跟踪定位并完成了模块化地设计与实现。针对性的研究了装配车间流水线生产现场的布局情况,分析其优缺点,然后简化了装配车间的现场布局。将RFID技术应用于装配车间零件,建立了装配车间—RFID零件跟踪定位现场布局,利用RFID技术来实现装配车间系统零件数据信息的采集与实时当前装配加工进度的监控。结合离散制造企业装配车间的工况和需求分析,设计了装配车间零件跟踪定位系统的总体架构,包括系统功能结构模型、系统业务流程模型、系统体系架构模型。针对研究了装配车间生产现场的布局状况,得出了车间零件在装配过程中的数据信息类型众多,且在一系列的装配过程中数据庞大,易产生数据碰撞等诸多问题,所以给出了装配车间在零件装配时的联网方案,包括RFID阅读器和其他设备通讯以及在车间中建立无线网络实现零件数据的实时传输与监控,同时对多位置状态的装配数据实时采集、传输、储存等详细研究得出零件跟踪定位的方法,为装配车间零件的跟踪定位的研究奠定了理论基础与实验验证的理论依据。系统以装配零件为目标建立系统数据库模型,其中包括零件静态数据,例如基本参数、工艺属性等;还有在零件装配过程中的动态信息如零件装配位置信息、当前加工进度信息等。依照零件在装配过程的工艺流程,搭建E-R(实体—联系)模型,并根据E-R模型设计数据库表结构设计。最后采用Eclipse开发工具、Java开发语言、Mysql5.5数据库,利用MVC框架模式以及模块化的设计理念,开发了系统的客户终端以及数据服务器。系统包括五个功能模块:系统登录、数据采集、数据管理、零件跟踪定位以及系统设置。通过实例验证时可以观察到阅读器的响应以及上位机成功接收到由阅读器识别的标签信息数据,说明了系统通讯成功,同时也验证了系统的各个功能模块。